管廊及设备基础施工方案.docx

管廊及设备基础施工方案.docx锦州25-1南油气田项目天然气终端工程
设备基础、管廊基础施工方案
审 批:
审 核:
编 制:
编制单位：中国化学工程第六建设公司
编制日期:2011-08-30
一、 编制说明及编制依据 2
二、 工程概况 2
点的 间距1. 5m,钎探孔深1. 5m。基坑宽度大于2m的，钎探点的布置呈 梅花形布置，,钎探孔深2m。
，锤击数最 多不超过50次。
4钢筋工程
钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表 面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后 由取样员取样，并且监理、业主进行见证，送样复检。
钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就 在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的 将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺 寸依据设计图纸和执行的施工规范。
对于基础双层钢机 应设置马凳将两层钢筋分开，一般用基础底板同
规格的钢筋做成***@300的马凳，马登做成“几”字型，如下图所示。
200mm
上下层钢筋间距
a Lomm
5模板工程
基础采用木模板拼装，采用中48X3. 5钢管支撑系统。
安装模板前先复查基础垫层及中心线位置，弹出基础边线，按
基础边线拼装侧模板。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及 部位尺寸均应满足设计要求。
环形设备基础模板采用木模板配以方木钢管及中12对拉螺栓施 工，设置纵横间距500 mm,对拉螺杆的长度L=D+600（D为剪力墙厚
度），其安装及做法如下所示：
环形基础模板安装及加固示意图
模板安装应接缝应严密，不漏浆。
模板拆除前应保证混凝土强度达到拆模要求，不得提前拆除。
模板拆除质量要求:侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面 及棱角不受损伤，拆除时严禁碰撞半成品及成品。对拆下的模板要 及时进行清理和保养。
6预埋螺栓的安装和固定
预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，磔浇筑时应及时检查和调 整。
模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢 固，保证不发生位移，螺栓安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反 复测量，保证螺栓位置的准确。
预埋螺栓的标高控制：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高, 安装螺栓时带线，且用水平尺将所有螺栓抄平。
预埋螺栓轴线的控制：用木模板制作定位模板，按照柱头螺栓 间距在定位模板上开孔，用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及 标高，然后用中10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。
螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误后方可进行基础施 工。
螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混 凝土时丝扣不被污染。
7混凝土工程
混凝土由专业商品混凝土公司生产，随时满足施工需求。
、C30,并按设计及现行 规范要求置试压块。
7. 2振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振 捣时间一般为15〜30s,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得 超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土 时，应先按留施工缝的规定处理。
、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位，浇 筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰 撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过
程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
，应沿基础周圈均匀对称浇筑，并 保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时，振捣棒应插 入下层混凝土 5cm左右，保证振捣密实。
，工人将混凝土表面拍平，使其符合设计
要求。混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，佐的养护时间需按设计
规范进行。
五、质量控制预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样 力学实验。
3
钢筋现场安装不合 格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检 查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接 头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎 是否牢固
二、预埋件及螺栓
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多 次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的 埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯 曲度；2）安装完成要固定牢靠，不得有移动
2
预埋件及螺栓