产品质量控制.ppt

超高温成品质量控制
目
录
一、成品的质量标准
二、成品的待检放行程序
三、生产后的微生物指标
检验和保温试验
四、生产后的感官评定
五、出库要求
六、目前的体系还存在着
一些不足
一、成品的质量标准
产品综合感官评定
包括形状、色泽、组织状态、滋气味。
产品的理化指标
包括糖度、脂肪、酸度。
产品的微生物指标:测定细菌总数。
包装外观要求
包括生产日期打印、包装材料印刷质量问题、净含量等。
成品的保温试验结果
成品的可接受质量标准和放行标准
产品的保质期、仓储及运输中的要求
我们制定了
厂(严于企标)内控标准,
并且在不断的完善和发展
二、成品的待检放行程序
1、车间内控:生
产过程中的及
时检查
2、化验室监控
3、技术科的监督
为满足市场需求(24h之内出厂),只能根据实际生产状况、包装质量、理化、感官检验结果(微生物等指标的检验时间不能满足出厂要求)来决定成品是否可以尽早放行!
二、成品的待检放行程序
车间内控:生产过程中的及时检查(一)
从过程来控制产品的各项指标,保证提前放行。
特别是为微生物指标的可信度的判断提供原始依据(特别是在提前付货的情况下就更为重要,稍有闪失就会发生弥
补不了的市场损失)
二、成品的待检放行程序
车间内控:生产过程中的及时检查(二)
现场全员监控
更有效的保证出厂
产品的质量
二、成品的待检放行程序
化验室监控
化验室监控
取样点是
质量最危险点
才有代表性
及时、
全面、
准确
的检验才可
保证尽早出厂
出库权在车间,是因为车间对微生物、包装等质量指标的现场监控更全面、更具有代表性
二、成品的待检放行程序
技术科的监督
技术科随机抽查,监督质量控制体系的运转情况,其抽查内容包括:
产品的外包装质量和感官质量。
车间和化验室的程序是否正常。
各项检验活动是否及时准确。
技术科根据抽查结果,按管理规定对车间及化验室给出评价。
只有全员持之以恒、认认真真的完成过程,
才可能有信心以结果作赌注
三、生产后的微生物指标检验和保温试验
在我厂主要目的:
被怀疑产品的最终控制依据;
故障追踪的依据;
分析控制质量的依据
两个有效的办法:
1、微生物检查
2、保温试验
样品的留取
样品的处理
保温试验结果分析
微生物危害是UHT产品最主要的危害
三、生产后的微生物指标检验和保温试验
微生物检查
检验目的:判定产品质量、故障来源的重要依据之一。
样品留取:对各个生产批号的产品,进行一定的、有统计意义的抽样,并注重生产中特殊情况的抽取,以便观测特殊情况对产品质量的影响(参见“保温实验”部分)。
检验时间:化验室在最短时间内出具检验结果。因为结果将作为判定该批次产品的质量状况、相应对策的依据。
检验统计分析:分析汇总检验结果,了解微生物检出率情况,以排除分析问题时的误差因素,及时总结经验教训。