轮扣式支模体系施工方案.docx

工程简介1

施工要点2
轮扣式钢管脚手架构件的检验报告3
轮扣式脚手架技术参数4
设计荷载4


工艺
米
1200
立杆
米
900
立杆
米
600
立杆
米
300
横杆
米
1500
横杆
米
1200
横杆
米
900
横杆
米
600
横杆
米
300
设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为900、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝ Qmax＝
HG－120 Pmax＝ Qmax＝
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。

轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大间距为米，按照框架间距梁轴线往两侧，每边米设一排立杆,
米方向：米
米方向：米。
其他轴线间距使用米、米和米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。
对于局部特别是不规则的，框架米轴线内有大梁的，则适当利用米和米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。
对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距
400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
梁底采用钢管上铺设45*90木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
中间在纵横向应每隔左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为米,并在剪刀撑部位的顶部,,夹角宜为45度~60度.(详图附后)

工艺流程
施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
施工准备
材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
16000
底板浇筑完后分批进场
2
木枋
45×90×4000
条
70000
底板浇筑完后分批进场
3
轮扣式立杆
600~2400mm
个
24000
底板浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
600、1200、900
个
46000
底板浇筑完后分批进场
5
顶托
L=740mm
个
18000
底板浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×
吨
50
底板浇筑完后分批进场
7
步步紧
1