精选机加工作业指导书.doc

机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件


产品图纸目录
RX/CP--01
受控状态： 刀架局部不宜过长，〔车孔、槽除外〕。
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在以下情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。
在以下情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。
在以下情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
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，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

，假设工件直径小30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
、花盘、弯板等装夹不规那么偏重工件时，必须加配重。
，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。
，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
、套类铸件和锻件时，应按不加工的外表找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
，对划线工件要按线进行找正。对不划 线工件，在本序加工后尚需继续加工的外表，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。

，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的局部，后车直径较小的局部。
，应在精车之前进行，以防止工件变形。
，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹局部。
，必要时应先打中心孔。
，一般先钻导向孔。
～ф20mm的孔时，～；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
，调整好挂轮后要进行试切。
，要按机床调整卡片进行***与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格前方可加工。在加工过程中要随时注意***磨损及工件尺寸与外表粗糙度。
，当刀架调整好后不得随意移动横梁。
，尽量在一次装夹中完成车削。
，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。
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平面磨床作业指导书
1、目的
标准磨床操作，确保磨削加工正常运作。
2、范围
磨床部操作人员均适之。
3、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。
4、作业内容
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①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数〔工件与图面数据是否相符〕以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。〔零件的开始〕看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。〔46K砂轮〕度给平衡调整锁紧。电源翻开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。
〔六面体〕尺寸要留有足够余量，。确认是否要开粗，-，且要在足够余量精磨。
，根据材料不同。而控制精磨时所留量，假设材质为SKD61材料，-。材质为SKD11，-。材质为ASP，。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最正确节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，