SolidWorks在冲压模具设计中的应用2.pdf

SolidWor熏【?要”翼”~”??:■”i”””一?”:一“譬_“谲以打印杌步进电机安装座为倒,介绍了在So酌works中设计冲压模具的一般过程和方法。麟键词■““。0。?。:.+,一。+。。.:,’’一’霜排样;刃口尺寸;冲压力;三维遗型;虚拟装配p眦e嚣w油抽ex&mplestepDerbase};BIadesiz8;PtJnc懈伽氆;5DassembIvsoⅡdWorks是一个基于微机平台的三维设计软件,采用参数化特征造型技术,具有全中文windows图形用户界面,易学易用,在模具行业获得了广泛的应用。但是so埘Works没有提供专门的冲压模具设计模块。本文以打印机步进电机安装座为例,介绍在s0ⅡdWorl【S中设计冲压模具的一般过程和方法。图1和图2是电机安装座零件图,加工过程包括了落料、冲孔和弯曲三道基本工序,由落料冲裁复合模和弯曲模两图1零件二维图套模具加工完成,在这里仅介绍落料冲裁复合模的设计过程。1制件的工艺性分析制件如图l所示,制件上既有孔又有折曲。材料15号钢属于中等硬度钢,塑性好,是冲压的理想材料。制件冲裁要求达到11’9~ITl0,但普通冲裁只能达到ITll一ITl3,不能满足加工精度要求,只能采用精密冲裁或复合模加工,两者的加工精度都能达到IT6一IT9。制件最小孔径、最小壁厚、最小槽宽均符合精密冲裁或复合模冲裁件的结构工艺性要求。毛坯长度按以下公式?计算:工=‘+,2+要(,+船)(1)式中,L一毛坯展开长度(mm)ll,、l,一工件直边长度(mm);K一应变中性层系数,r~弯曲件内弯曲半径(mm);t一板厚(mm)。查表4—3【2得K=,由此算得:L=,就是在SolidWorks里对零件进行钣金建模,然后对零件执行展开命令,便可得零图2零件三维图一14l一件展开的形状,再在展开图上量得毛坯的尺寸。2确定工艺方案工艺方案既可以采用两套单工序精密冲裁模具,一套落料,另一套冲孔,也可以采用复合模具。为了保证孔的中心距,采用复合模具方案。,如图3所示。条料宽度由下式?计算:砚=(Dk+2口)!。(2)式中,B一条料宽度,D。;一条料宽度方向冲裁件的最大尺寸(mm);a、a1一搭边值(mm)l△一条料宽度的尺寸公差(mm)。由表2—16【11查得搭边值a=al=2mm,由表2—44Ⅲ查得△=,计算条料宽度得:占!§=(—D曲。+2口)!。=(+2×2)%J材料利用率:n:蔓。loo%:!堕婴!×loo%:%’矗譬55-3×,磨损后冲件的尺寸情况可分为三类:第一类是凹模磨损后增大的尺寸(A类尺寸);第二类是凹模磨损后减小的尺寸(B类尺寸);第三类是凹模磨损后不变的尺寸(C类尺寸)。如图2所示,×2随凹模的磨损尺寸变小外,其他轮廓尺寸都随凹模的磨损尺寸变大,所以前者属于B类尺寸,后者属于A类尺寸。凹模的轮廓尺寸按下列公式计算:A类以=(以。一工△)≯(3)B类%=(‰。+地尸。(4)其中,A。。。—轮廓尺寸最