石油机械生产实习报告.docx

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石油机械生产实****报告
　　实****生活又即将告一段落了，想必你的视野也得到了开拓，为此就要认真思考实****报告如何写了。现在你是否对实****报告一筹莫展呢？以下是小编精心整理的石油机械生产实****报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有质量要求搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。负责个设备的正常运行。
　　3、实****内容
　　掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用；
　　了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。
　　三、实****时间
　　20**年9月10日至20**年6月1日
　　四、实****岗位的工艺特点
　　正式进入车间学****一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学****的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
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　　进入最基本的学****首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起：
　　1、液***的性质
　　cl2，呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0、364mpa，绝压下约是水的1、5倍，常压下沸点是—34、6℃，纯度为99、5%以上，含水为500ppm一下，液***一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
　　2、液***的生产方法
　　采用***利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到***气液化所需的温度。本生产工艺流程中有***压缩机、***冷凝器、***节流阀、***蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂***利昂在系统中不断循环，在***蒸发器内液***与***气进行热交换，液***吸热而蒸发，气***达到液化变为液***达到生产目的，生产出来的液***出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
　　3、工艺流程的叙述
　　从***干燥输出的干燥***气到***气缓冲罐，进一步除去***气中的酸沫、杂质后到原***分配台进行***气再分配，去液化的原***进入***液化器，***气与液***进行热交换，大部分***气冷凝为液***在气液分离器中液***与尾***分离。液***流入液***贮槽，液化后的尾***经为***分配台送到***化苯、次***酸钠、盐酸使用。液***贮槽内的液***达到规定的`量后由磁力泵将液***槽内的液***送到充装分配台，最后出售给用户。
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　　4、***系统开车方法
　　打开原***分配台去液化器的阀门，开启***液化器的进***阀开启出***阀和尾***分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动***制冷装置，使***回气温度在—25℃时进行液化操作稍稍开启***液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液***贮槽上的平衡阀及进液阀液***靠位差进入贮槽做好液***贮槽的计量记录5、螺杆压缩机操作方法
　　螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
　　打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将选到红色的手动指示灯亮了之后，和指示灯亮按下键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时指示灯熄灭，指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将选到位置，这时按下键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将调至100%根据液化器情况及时对液***量调整做好记录6、螺杆压缩机运转注意事项
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　　运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵7、***系统不正常现象及处
　　1、液化效率低
　　原因：原料***气纯度低、液化温度达不到技控要求、***液化器传热面积污垢多。
　　处理：提高原料***气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污。
　　2、液化后尾***压力高
　　原因：尾***系统出现堵不畅尾***阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求。
　　处理：与用***部门联系，确保尾气畅通、关小尾***阀门、查看制冷系统，达到液化温度。
　　3、原***压力升高
　　原因：空气由技气泵进入***气系统、高压***气源进入技系统、液***制冷系统出现突发性问题。
　　处理：分析***纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓