氨法脱硫氨逃逸及气溶胶解析总结及解决措施.doc

氨法脱硫氨逃逸及气溶胶解析总结及解决措施.doc氨法脱硫氨逃逸及气溶胶剖析
及解决举措
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶剖析及解决措
施
烟气氨法脱硫工艺皆是根据氨与 SO2、水反响成脱硫产物的基本机理而进行
的影响，
而气速与脱硫塔直径亲密有关，反响段气速一般控制在 3m/s以下；第一代脱硫
技术一般气速较大（一般控制在 ）脱硫塔直径较小，造成气体带液
形成氨逃逸严重。
采用高效除雾器增加除雾器层数等方法能够有效控制氨逃逸。
控制氨水用量和浓度，在保证脱硫率的情况下，尽量降低氨水用量和浓
度，同时对加入氨要多项选择加入点，以低氨水比率进行控制氨的加入量。
对技术落伍，脱硫率低产生的氨逃逸现象，应当对整个脱硫体系进行物
料衡算和适合的技术改造，最后将氨量控制在合适的水平。
第一代脱硫塔内直接氧化的氨法脱硫技术经过实际运行发现， 在脱硫塔中
1/4左右的亚硫酸铵未被氧化，说明第一代脱硫塔用一个塔同时进行脱硫和氧化是不能将烟气中的硫完全氧化为硫酸铵，未被氧化的亚硫酸铵与氨在烟囱排出逃逸到大气和周围形成二次污染，所以第一代脱硫工艺是一个很不合理的工艺，随着环保监测的越来越严格必须进行更新换代。
烟气氨法脱硫气溶胶解决办法与举措
控制气溶胶的主要举措是降低排出烟气中的二氧化硫含量，即全力提高
脱硫率，脱硫率是权衡脱硫装置优势的主要标准，是脱硫装置工艺合理及设施
构造科学的表现；比方，脱硫装置出现的气溶胶即“气拖尾”现象，就是由于
是第一代脱硫工艺，采用硫塔内直接氧化工艺落伍，脱硫率低，给周围环境造
成第二次污染，当前正在采用第三代塔外氧化脱硫技术进行改造，主要改造内
容就是提高脱硫效率，在脱硫塔外增加一套氧化塔系统，用适量的液 /气比、高
效率喷淋技术等新工艺，尽可能地采用低浓度氨水作为脱硫剂以降低气溶胶即
“气拖尾”现象。
以低温度的工艺水等降温举措， 降低烟气携带的亚硫酸铵反响产物， 以净
化烟气排出的环境质量，降低烟气携带水分。
严格控制脱硫系统的热、水平衡，使烟气排出温度控制在 45℃-50℃之
间。
严格控制烟气进入主脱硫塔吸收段温度＜70℃，防备亚硫酸铵的分解，控制吸收段脱硫液的PH值为酸性，抑制亚硫酸铵的分解。
进行技术改造，降低液/气比，使吸收段的加入氨水浓度在保证脱硫率的前提下，氨水浓度有所降低。
采用新的脱硫技术，提高喷淋吸收段的雾化效率，高效喷淋洗涤净化烟气，
在采用新的脱硫技术时要做好除雾段填料及喷头形式的选择。
真实将硫酸铵氧化率提高到 99%，降低脱硫液中硫酸铵及亚硫酸铵的含
量。
降低烟气中氧的含量，抑制排出烟气硫酸铵的生成。
对新上的锅炉烟气氨法脱硫装置，必须采用第三代塔外氧化技术及设计的空塔气速＜3m/s，防止气溶胶即“气拖尾”现象的发生；大量的业绩厂证明第一代氨法脱硫直接工艺技术氧化不完全，同时脱硫塔塔径过小，空塔气速过
快，烟气携带大量未氧化彻底的亚硫酸铵等液滴从塔顶烟囱排出形成气溶胶，
因此在内蒙古华锦锅炉烟气氨法脱硫吸取了以上第一代氨法