TQM质量管理体系知识培训.ppt

Quality & Satisfy
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HTTP：// 士提出“改善系统”的概念
在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意程度。
TQM的四个发展阶段
第一阶段：1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了1970年，质量管理逐步渗透到企业
第二阶段：70年代开始，日本人开始把质量管理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行质量管理
第三阶段：1986年，ISO把改善系统内容和要求进行了标准化，并于1987年3月，正式颁布了ISO9000系列标准
第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理的层面。（Feigenbaum, 朱兰，石川馨，久米均等博士）
我国的TQM发展
1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动
1979年，质量管理协会成立
1980年，《工业企业改善系统暂行办法》
1990年以后，开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证
20年来，QC小组注册数量达到1554万个
TQM八大原则
1、以顾客为中心
组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望
2、领导作用
领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动
3、全员参与
各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益
4、过程方法
将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的
TQM八大原则
5、系统管理
针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率
6、持续改进
持续改进是一个组织永恒的目标
7、以事实为决策依据
有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上
8、互利的供方关系
组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力
三、TQM的应用工具
TQM应用工具
排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。
案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：
排列图
确定分析对象
确定问题分类项目
收集和整理数据
作排列图
根据排列图，确定影响产品质量的主要因素
排列图之因素分析
主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个
有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素
次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。
因果分析法
又可以称为鱼刺图。
编制因果分析图的主要步骤：
先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题
分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头
在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。
鱼刺图示例
焊缝质量鱼刺分析图
对策表方法
对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。
焊缝问题的对策表见下图：
对策表图2
制作对策表的关键
6W：
What：目标
When：时间
Where：地点
Why：依据
Who：负责人
Whom：配合者
3H
How Much：质量
How Many：数量
H：How 方法
1C：cost：预算、成本控制、效益核算
控制图
控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。
控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。
控制图
控制图的作用
能够有效判断生产过程工序质量的稳定性
及时发现生产过程中的异常现象
查明生产设备和工艺装备的实际精度
为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础
使得工序的成本和质量称为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响成都
改善系统方法总揽
企业改善系统原理
四、改善系统原理
TQM的特点和关键
什么是全面？
以适用性为标准
突出改进的动态性管理
综合性的管理
TQM的思