物料管理办法.docx

5） 因有配套生产，如确因不行避开因素造成少料和人为的损坏（需追究当事人的责任），各拉线物料负责人写补料申请，再按有关规定补料补回后发回生产线。 6） 生产部全部物料交接，全部实行签单认可，以便责任明确。
7） 发料单必需由物料员签单认可，组长审核签名，领用人签名确认。 8） 领料单分三联，第一联存根，其次联领用人保留，第三联物料组长。
加强对各条生产线的管理，是限制物料流失的一个重要渠道，规范半成品交接程序，利于生产的顺当进行。
，前后壳等半成品干脆与总装线、交接。 ，说明书，干脆与加工线交接。
，由IQC签定，当事人按价赔偿处理，该半成品退回上道工序待修。
为了削减生产部与仓库坏料退换的次数，降低生产部及仓库的工作难度，加强物料管理，尽可能降低生产成本，削减人为的物料损耗及生产动作中物料的遗失，特针对生产坏料退换作如下规定：










，并由IQC确认后由生产部物料员统一退回仓库。 ：来料错、混杂料、待筛选坏料。来料坏退仓，首先由生产物料员填写《不良品交接单》，填写后由品质部IQC负责检验，认定坏料后填写《退料补发单》办理退仓手续。 ，由生产部物料员填写《不良品交接单》，经本部门主管经鉴定，IQC确认后组长对当事人作出惩处，并报安排部审批后方可到仓库退料。
。仓库有料时，仓库开《退料补发单》，以坏换原则赐予退换。
，遵循“哪里来哪里去”的原则，退回上道拉线修理，如确无修理价值，需经品质部鉴定后，由生产部物料员退回仓库，但必需上报选购部审核。
，再由物料员统一按时去统计更换退仓，利于生产的正常进行。










1） 原材料：原材料的领入必需持有仓库签字的注明生产批号批量的领料单。 2） 成品：成品出车间须持有《QA抽检合格印章》，仓库开入仓单上必需有生产部
主管和仓库的成品仓管员签字方可生效。
凡经车间前***出入的一切物料、设备、工具等进入车间是必需做好登记，并有相应部门主管签字的便条方可放行。
：
1） 外部门人人员携带任何物料、设备、工具等进入车间时必需做好登记，出门时必需严格核对、清帐、方可放行。
2） 外部门转借生产物资须持有该部门主管的签字，经理签字认可的借条方可放行。
注：外借物品必需注明归还日期，单据一式三份，借方一份、被借方一份，保安暂存一份，外借部门归还物资时，必需收回全部借据。
3） 品质部的老化工修理工含技术员未经部门主管允许不得带机出车间，否则视作盗窃行为处理。
，内带刀卡隔离，平安放置。无压放现象。 ，但严禁大套小，小上放大或大小乱叠。










、坏料堆放时