低碳钢、铸铁拉伸与压缩实验报告.docx

材料力学实验报告
班 级：机制B18-4
姓 名：张若轩
学 号：1823724
指导 老师：魏春龙
目录
金属材料的拉伸实验（电子） 3
一．实验目的形的抵抗力，使材料处于强化状态，我们称此阶段为材料的强化阶段（曲线CD部分）。强化阶段在拉伸图上为一缓慢上升的曲线，若在强化阶段中停止加载并逐步卸载，可以发现一种现象——卸载规律，卸载时载荷与伸长量之间仍遵循直线关系，如果卸载后立即加载，则载荷与变形之间基本上还是遵循卸载时的直线规律沿卸载直线上升至开始卸载时的M点。我们称此现象为冷作硬化现象。从图可知，卸载时试件的伸长不能完全恢复，还残留了OQ一段塑性伸长。
⑷．颈缩阶段
当试件上的载荷达到最大值后，试件的变形沿长度方向不再是均匀的了，在试件某一薄弱处的直径将显著的缩小，试件出现颈缩现象，由于试件截面积急剧减小，试件所能承受的载荷也随之下降，最后，试件在颈缩处断裂。试件上的最大载荷即为强度极限载荷。
2．铸铁拉伸
铸铁在拉伸时没有屈服阶段，拉伸图为一接近直线的曲线（图4），在变形极小时就达到最大载荷而突然发生破坏，因此，只测最大载荷Pb并计算σb=Pb/A0.
（图4）

五、实验步骤

1、低碳钢的拉伸
（1）试件准备
（2）尺寸测量
。在试件标距范围内，取中间和两端处三个截面作为测试试件直径的位置，每个截面在两个相互垂直的方向上各测量一次，取其平均值作为该截面的平均直径，然后取三个平均值中的最小值作为d0的大小来计算试件的原始横截面面积A0；
。用游标卡尺测量试件标距部分两标距点之间的距离一次，以此作为原始标距L0的大小。
（3）试验准备
，计算机，打印机；
。将限位杆上的挡圈调整到合适位置。
c. 打开计算机内试验软件，进入试验软件主窗口界面；
。先将试件的一端夹入试验机下夹具的钳口内；然后在试验软件中将力传感器清零，利用手动控制盒调整移动横梁到合适位置，使上钳口夹牢试件的另一端；
“实验方案”按扭，设置好实验方案和实验参数。
（4）进行实验
“试验”按钮，在下拉菜单中选择对应的试验方案。
“运行”键，开始实验。
，关闭试验窗口，进行数据处理，编写打印实验报告。
，退出试验软件，依次关闭打印机、计算机、试验机。清理实验现场。
。
【标距L1的测量】
将拉断的试件紧密对接好，尽量使其轴线位于一条直线，拉断以后试件的标距L1大小的测量采用下述方法之一来测定。
首先在实验前用刻线机在试件标距范围内内的表面上刻出十格等分线。
直测法：若断口到最近的标距点的距离大于 ，则以直接测得的两标距点间的距离为L1；
移位法：若断口到最近的标距点的距离小于，则可按下法确定L1：
在长段上从拉断处O取基本等于短段格数得到B点，当较长段所余格数为偶数时，取长段所余格数的一半得出C点，相当于将BC段长度移到试件的左端。
当较长段所余格数为奇数时，取长段所余格数减1的一半得出C点，再取长段所余格数加1的一半得出C1点。
【截面直径d1的测量】
将拉断的试件紧密对接好，尽量使其轴线位于一条直线，在试件颈缩处选择一最小截面，在此截面的两个互相垂直的方向各测量一次直径，取其平均值作为拉断以后截面直径d1的值。
2、铸铁的拉伸
铸铁的拉伸实验可参照低碳钢拉伸实验进行。铸铁的尺寸测量还可进一步简化，只需测量试件中截面两个互相垂直方向的直径各一次，取其平均值作为试件原始直径d0的值；铸铁无需测量标距L0、L1和拉断后的直径d1。

六、实验注意事项
1、任何时候都不能带电插拔电源线和信号线；
2、试验开始前，一定要调整好限位挡圈；
3、试验过程中，不能远离试验机；
4、试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其他按键；
5、试验结束后，一定要关闭所有电源；
6、计算及要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机。
7、不要使用来历不明或与本机无关的存储介质在试验机控制用计算机上写盘或读盘。
七、实验数据处理与分析
1、实验数据表格
【低碳钢拉伸】
材料
直径（mm）
横截面1
横截面2
横截面3
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
低碳钢