机械制图工程图技术要求全.doc

机械图纸- 技术要求汇总一般技术要求 。 ,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 。热处理要求 , HRC50 ~55。 , 350 ~370 ℃回火, HRC40 ~45。 。 。公差要求 GB1184-80 的要求。 ± 。 。零件棱角 R5。 2×45°。 。装配要求 。 ,油的温度不得超过 100 ℃。 ,齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和GB11365 的规定。 ,但应防止进入系统中。 (包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 ,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 、碰、划伤和锈蚀。 、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的 60% ,并应均匀分布。 13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 14. 花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3 ,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50% 。 15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120 °、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时, 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3 。 19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用 塞尺检查不入。 22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于 70% 。 24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10% 。 25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用 m 塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求 、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。 ,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 ,位置和字体应符合图样要求。 ,砂型铸造 R,不大于 50μm。 、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 、芯砂和芯骨应清除干净。 、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。 、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。 10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于 2mm ,间距应大于 100mm 。 11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。 12. 铸件必须进行水韧处理。 13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。涂装要求 ,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 ,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、