CA6140车床后托架831001加工工艺和钻M6螺纹底孔夹具设[48页].docx

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最新精品资料整理推荐，更新于二〇原则 7
工艺路线的拟订 7
7
工序的集中与分散 8
加工阶段的划分 9
加工工艺路线方案的比较 10
CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
毛坯的结构工艺要求 13
CA6140机床后托架的偏差计算 13
确定切削用量及基本工时（机动时间） 17
工序1：粗、精铣底面 17
工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18
工序3：钻顶面四孔 25
工序4：钻侧面两孔 29
时间定额计算及生产安排 31
粗、精铣底面 31
镗侧面三杠孔 32
钻顶面四孔 33
2 专用夹具设计 35
铣平面夹具设计 35
研究原始质料 35
定位基准的选择 35
切削力及夹紧分析计算 35
误差分析与计算 36
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夹具设计及操作的简要说明 37
镗孔夹具设计 37
研究原始质料 37
定位基准的选择 37
切削力及夹紧力的计算 38
误差分析与计算 40
40
研究原始质料 40
定位基准的选择 41
切削力及夹紧力的计算 41
误差分析与计算 42
夹具设计及操作的简要说明 42
结 论 43
参考文献 44
致 谢 45
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1 CA6140机床后托架加工工艺
CA6140机床后托架的工艺分析
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析
CA6140机床后托架零件图
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
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CA6140机床后托架的技术要求
其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，。
⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。
⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。
⑷．CA