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反渗透技术培训资料全
反渗透技术培训资料
2. 反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键
★成功运行的必要条件
★具体的预处理设计需要根据现场情的故障诊断与运行数据的标准化
3-1反渗透系统的故障及其诊断
确定问题
●您的反渗透系统是否运转不正常
●您的反渗透系统是不是正常停机中停用时间过长
●您的反渗透预处理或化学加药系统是否正常
●确定您是否在适当的进水温度、TDS和PH条件下使用
●确定您的水流量和水回收率是否适当
●确定压降(进水—浓水)是否正常
●确定所有的仪器仪表是否校准
●对产水流量和产水水质进行标准化
●逐段及逐个压力容器测量产水水质
●检查每只压力容器密封件有无损坏
●检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物
●检查反渗透膜元件是否被污染或被损坏
●采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据
●将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较
●以标准化后的产水水质、流量及压降的变化为基础，确定可能的污染物
●对预测的污染物及垢质进行清洗
●分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的颜色和PH值变化
●将反渗透膜元件送出进行非破坏性的分析，并确定清洗方案
●最后的手段是进行膜元件解剖分析和实验室分析以确定污染物
3-2常见反渗透污染现象
A、膜降解
--水解(由过低或过高PH值造成)
--氧化(Cl2，H2O2，KMnO4)
--机械损坏(产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或硅砂粒造成的磨损)
B、沉淀物沉积
--碳酸垢(Ca)
--硫酸垢(Ca、Ba、Sr)
--硅垢(SiO2)
C、胶体沉积
--金属氧化物(Fe，Zn，Al，Cr)
--污泥
D、有机物沉积
--天然有机物(腐植物和灰黄素)
--不溶油类(泵密封泄漏，新换管道)
--过量的阻垢剂或铁沉淀
--过量的阳离子聚合物(来源于预处理的过滤器)
E、生物污染
--复合膜表面形成生物污泥
--藻类
--真菌
3-3反渗透污染症状
●系统进水与浓水间压降增加
●反渗透进水压力发生变化
●标准化后的产水流量变化
●标准化后的盐透过率发生变化
3-4反渗透故障诊断一览表
可能的原因
可能的发生地点
进水与浓水间压降
产水流量
盐透过率
金属氧化物
第一段
正常或增加
降低
正常或增加
胶体污染
第一段
正常或增加
降低
正常或增加
结垢
最后一段
增加
降低
增加
生物污染
任何一段
正常或增加
降低
正常或增加
有机污染
所有各段
正常
降低
降低或增加
氧化物
第一段最严重
正常或降低
增加
增加
磨损
第一段最严重
降低
增加
增加
O型圈或粘结部位泄漏
随机分布
正常或增加
正常或增加
增加
回收率过高
所有各段
降低
正常或降低
增加
3-5如何减少故障和降低反渗透清洗频率
●在取得水质全分析的基础上设计反渗透系统
●在进行设计前确定RO进水的SDI值
●如果进水水质变化，需要作出相应的设计调整
●必须保证足够的预处理
●选择正确的膜元件
●选择比较保守的水通量
●选择合理的水回收率
●设计足够的横向流速及浓水流速
●对运行数据进行标准化
3-6反渗透系统的标准化
●使用计算机程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势，监测反渗透系统的运行
●然后可以初步掌握“该反渗透系统是否运转正常？”
●有助于反渗透系统故障排除
A、标准化
由于下列原因导致反渗透系统性能变化：
基本设计参数如温度、使用年限、进水TDS、回收率、水通量等发生变化—即系统发生变化是正常
膜元件发生污染或结垢—即需要清洗
膜元件的降解—即需要购买新膜更换
B、标准化定义
●标准化：将现在经过计算的操作数据(标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率)和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程
●标准化后的流量：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量
●标准化后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上能达到的脱盐率
●参考点：
1、初投运时(稳定运行或经过24小时)优先选用
2、反渗透膜元件制造厂商的标准参数
C、标准化后的一半特征
●通常CPA膜元件盐透过率每年增加10-17%
●通常反渗透膜元件产水通量每年减少4-10%
●反渗透膜元件压降通常不增加
●标准化的真正意义在于了解变化趋势，而不是评价某一天的变化
●前一次有效清洗后，标准化后的流量或产水水质下降15%或压降增加15