喷漆检验标准.docx

喷塑、喷漆检验标准
1、目的
标准检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检 验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检 验。
3、术语和定义
A级睛的距离为 500mm。
目视角度：45度~90度。
目视时间：A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。
外表光洁度应到达设计要求的外表光洁度值。
涂膜附着力〔划格实验〕
涂膜附着力检验〔基体金属为铁、钢、铝及铝合金〕：
采用划格一胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可, 不合格时可用加严检验。
检验方法： 使用锋利刃口的刀片 〔， 刃口到达
时必须重新磨刃口〕 ， 沿能确保得到直线切口的导向器， 刃口在相对涂面35~45
度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切
到基体，在涂膜上，切出每个方向是6 至 11 条切口的格子图形，切口以 1mm
间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50Nm,小于125仙m喷塑要求厚 度90~150Nm）切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后， （300GF/10mm） 以上的胶带， 将格子区全部覆盖，
用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能
接近180o的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果
沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上
述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得
的涂膜，按同样的方式进行该检验。假设仍出现上述结果或更差的情况，则有
权疑心该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域
5%为合格。
涂层的密封性〔盐雾试验检验〕
盐雾试验检验 〔如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验〕
装置：A）恒温箱试验温度在40步C； B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，
容量为 500ml。
溶液配制：A）试剂：***化钠试剂；B）水:蒸储水；C）溶液浓度:~, （%~%）。
试样：如发现有不允许的缺陷则拒收此批产品。
检验方法：将试样竖立吊挂在温度40± 1℃容量在500ml 以上的***化钠溶
液中，溶液每天更换一次， 在 72 小时的试验周期内， 除更换溶液可中断 〔浸泡
法不需更换〕 ， 其余时间试验必须连续进行， 试验结束后将试样取出， 在常温下
充分水洗、干燥，并与试样前的样品比照，检查其外表是否起泡、起皮、涂层
与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度〔测厚仪检验〕
涂层厚度检验〔如无专用测厚仪也可用千分尺测量〕 。
使用漆膜测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查， 取其平均数。通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度90~150^m,单遍底
漆喷漆要求厚度25~30 H m,单遍面漆喷漆要求厚度30~40 Hm〔一般零件也可使 用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行 有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度〕。
6、接收标准
外观
A、B级外