Operations Management
综合计划与主生产计划
Aggregate Production Planning& Master Production Schedule (MPS)
综合计划与主生产计划(产品出产计划,MPS)
§1 计划管理概论
§2 综合计划
§3 综合计划的制定程序
§4 综合计划的制定方法
§5 主生产计划的制定
§1 计划管理概论
计划管理
按照计划来管理企业的生产经营活动。
计划是一个过程,由计划的编制(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、调整和改进(Action)四个阶段组成(PDCA循环)。
一、计划体系
三个层次
长期的战略性计划
中期的战术性计划
短期的作业性计划
竞争优势确立、产品设计、运作规模、设施设施选择和布置等,为战术层计划提供生产能力限制.
确定在资源条件下所达到的目标
,
主生产计划(MPS)(产品出产/交付计划)
物料需求计划(MRP)
作业计划
不同层次计划的特点
项目
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期
长(≥5年)
中(1年)
短(月、旬、周)
计划的时间单位
粗(年)
中(月、季)
细(工作日、班次、小时、分)
空间范围
企业
工厂
车间、工段、班组
详细程度
高度综合
综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次
高层领导
中层、部门领导
基层、车间领导
特点
涉及资源获取
资源利用
日常活动处理
生产计划活动总览(制造业)
企业经营计划
企业战略计划
综合计划
主生产计划
物料需求计划
生产活动控制
采购计划与控制
能力需求计划(CRP)
粗能力计划(RCCP)
最终项目预测
总装配进度计划(FAS)
营销计划
财务计划
二、三种生产计划
是对企业未来较长一段时间内资源(生产运作能力)和需求(需求预测,常由营销计划给出)之间的平衡所作的概括性设想,是对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。(经常为以年为单位。)
(生产大纲、总量计划)
例1,某空调企业其产品需求特点是季节性非常强,通常的生产方式是将秋冬季生产出的产品存放到需求高峰的夏季来卖。但是天气的变化预测很难,通过产能设施扩大应变性不强(?);有些企业采取根据历史数据来发展。
例2,GM想在装配车间改两办制为三办制,这样可使企业在不付加班工资和不进行新设施投资情况下,产能提高50%。但是工会将会干预,认为其他工厂的任务会移到这里,而造成其他工厂的工人失业。
综合计划安排内容
(1)产品:按照产品的需求特性、加工特性、所需人员和设备上的相似性等,将产品综合为几大类,以系列为单位来制定;
(2)时间:通常是年;
(3)人员:按照产品系列、产品工艺特点和技能水平等分组。
(Master Production Schedule,MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。
最终产品:主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,可以是直接用于消费的消费产品,也可以是作为其它企业的部件或配件。
具体时间段:通常是以周为单位,在有些情况下,也可能是旬、日或月。
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