声屏障施工方案.docx

: .
-、工程概况1
、垫层施工5

1、质量目标10
2、保证措施，作为基础底模，厚度为5cm平面尺寸每侧应超出基础结构尺寸5cm

钢筋加工前项目部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格后方能使用。
钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。
严格按设计要求下料和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J502,焊接前进行试焊，经检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm同一根钢筋只有一个接头，配臵在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%，。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。

，模板安装过程要求拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。保护层应大于25mm承台模板为矩形，断面为800mm*800mm高度80cm四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。
每一只承台采用独立立柱，断面为300mm*500mm高度不一。采用组装模板，按高度拼接到设计标高，支撑采用钢管紧固，保证钢筋混凝土浇筑的重量，模板自重及操作人员和机械的负荷上去后的稳定和安全。
柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板和螺丝栓，予埋位臵要正确，螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确，螺栓不偏斜。

预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时用钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸2500mm误差不大于士3mm钢板平面同结构面平并用水平尺校正水平和水平标高。
预埋件准确定位后，穿孔预埋件的4根A3钢地脚螺栓同立柱钢筋用电焊固定防移位(路基)。地脚螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，浇筑完毕，螺栓外露长度控制在60-70mm以内，并涂黄油防护。

(1) 本工程采用C25商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣，分层震捣，每层厚30cm震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm,(即插入式插入5cnr)。
(2) 混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。
2、桥梁基础
、定位
按设计要求标示钻孔位臵、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位臵可适当调整，但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧。
(1) 、钻孔钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
(2) 钻孔孔径25mm钻孔不应设臵于构件的保护层或装饰层内。
、清孔钻孔完毕，检查孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
(1) 钻孔孔内应保持干燥。
、螺栓就位
螺栓采用①20A3钢，采用热镀锌防腐处理。
、锚固胶配制
(1) 配胶用①6、①8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
(2) 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
、植筋
螺栓采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手扶住螺栓，以保证对中并避免回弹。也可先将一较短电锤钻头端部焊接6mn厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将螺栓送至孔底。
锚固胶填充量应保证插入螺栓后周边有少许胶料溢出。
、固化、保护
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25C以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
、检验
植筋后3~4天可随机抽检，检验可用拔拉试验装臵作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
（三）、立柱安装
（1）H型钢立柱采用Q235B钢材，是高频焊接H钢，选用声誉好的专业厂产品。所有采购的原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。
（2）H型钢底部的底板及加强筋材料选用Q235钢材，因数量多,采用自动切割方法，保证切口的平整。为下一步用靠模钻孔定位创造条件。
（3）底板上4—?，并作好记号，