影响切削加工表面粗糙度的影响.docx

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影响切削加工表面粗糙度的因素
华菱超硬在提供高速切削和难加工材料切削方面的***解决方案时，对于
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影响切削加工表面粗糙度的因素
华菱超硬在提供高速切削和难加工材料切削方面的***解决方案时，对于
“以车代磨”方案设计积累的关于提高加工表面光洁度经验，现从***材质、***的几何参数、切削用量等因素分析加工表面粗糙度，分享如下，抛砖引玉。
一，粗糙度的定义：
经机械加工后的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，一般用粗糙度值来表示，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表：
表面光洁度与粗糙度R起，Rw数值换算表
表面光洁度
V]
V2
▽3
V4
V5
V6
VT|
表面粗糙度
50
25


3,2


Rm
缈
100
5G
25


表面光洁度
vg
V0
V10
VH
▽12
▽13
表面*且糙度
'0,40

0,100



Rz



0,20
aloo

表面粗糙度作为表面质量的一项重要衡量指标，不仅直接决定了机械产品的外观精美程度，而且对机器的装配质量以及零件的使用寿命都有着很大的影响。
二、***对表面粗糙度的影响
（1）***几何参数
***几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr'以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。
以解决难加工材料切削和高速切削问题知名的华菱超硬***，“对于刀尖圆弧角的选择建议依据加工工件的刚性和粗糙度要求选择，如果刚性好，尽量选择大的圆弧角，不但可提高加工效率，亦可提高加工表面光洁度；但镗孔时或者切削细长轴或薄壁零件时因为系统刚性差，常选用较小的刀尖圆弧半径”，其***工程师做***选型方案时如是说。具体的刀尖圆弧角与粗糙度值参见后文（走刀量、刀尖圆弧角、加工表面粗糙度三者的关系）。
（2）***材料
当***材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与***粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的***材料获得不同的表面粗糙度，例如加工铸铁件，；而BN-