离心机操作规程1.doc

WH-800离心机操作规程
一、工作原理
转鼓4全速旋转后，悬浮液从进料管1连续进入装在推料盘6上的圆锥形布料斗3，在离心力场的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀地甩到滤网5上，大部分液相经液相经滤网和鼓壁小孔甩出转鼓，收集在中
1）空车运转正常后，调节油温使其达到45-55℃的工作状态；
2）开启进料阀门，均匀地加入悬浮液；
3）注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；
a、推料时若推料盘及不到小滤渣层，表明滤渣层太薄，将会因整个转鼓滤渣厚薄不均而引起机器振动。此时应加大进料量或提高进料浓度；进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层，发生溢流，也会造成机器的振动，这时应应减少进料量；
b、对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停留时间增长，降低滤渣含湿量；反之对于含粗晶粒、易于过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量；
c、本机通过更换皮带机，可获得几种运转转速。用户可根据工艺需要更换皮带轮；
d、确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。
经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值：主电机电流≤、油泵电机电流≤17A、前主轴承温度≤70℃、后轴承≤65℃，油压≤、油温≤50℃；
发生滤渣堵塞时，可将主电机停机片刻，清除堵料后启动电机恢复正常运转，否则停机检查。
四、物料洗涤
有些物料需要进行洗涤，其目的是为了尽可能使产品的纯度提高，当需要洗涤时，离心机就要配置洗涤装置（如何涤管），洗涤液不停地喷洒在固体滤饼上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中找出，当产品改变时，这个位置则需要重新调整。
离心机的清洗
为了确保离心机处于最佳运行状态，定期清洗与分离产品接触的转鼓部件和液体收集箱是必不可少的。清洗的间隔周期不能太长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振动，从而使得机器维修次数增多和停机周期增长、迷宫密封堵塞等故障现象的出现，缩短了机器的寿命。
离心机清洗时间
1）正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次；
2）当进料中断时间很长时也要进行清洗；
3）离心机投入运转以前要进行清洗；
4）出现下列不正常情况下要进行清洗；
a、主电机停止运转；
b、出渣出液口堵塞；
c、转鼓内滤渣层不能正常推出；
正常情况下的清洗步骤：
1）中断正常进料，在清洗点处安放清洗管（这一过程总是在机器处于运转状态下进行）；
2）用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止；
3）用大约1分钟的时间冲洗进料管；
4）用几分钟时间冲洗转鼓外部和固液收集箱；
5）用几分钟时间冲洗转鼓底；
6）清洗顺序是首先完成1）、2)两点，然后同时进行3）、4）、5）点，根据条件和产品性质不同，清洗时间一般3-5分钟。
3、机器不正常情况下的清洗
1) 中断进料，在清洗点安放清洗管理；
2）断开离心机电机电源；
3）用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣，严禁敲打机壳及料斗；
4) 接通离心机电源；
5）按第2点中3)-5）点要求清洗离心机。
六、油压调整
若出现推料困难或油压不稳定时需调整油压，调整方法如下：停主电动机--停油泵电动机--将旋塞旋转到“高压”位置--将手把旋转到最慢位置--启动油泵电动机--(注意停留时间不能太长)--停油泵电动机--将旋塞旋回“工作”位置。
停车
1、停止供给悬浮液；
2、按正常情况对离心机进行清洗；
3、停主电机
4、待转鼓停止后油泵电机；
5、关闭冷却水进口阀门。
WH-800离心机的检修作业规程
离心机的维修根据实际使用条件决定维修频率，但每年应进行一次中修。离心机的检修包括机械部分和电气部分的检修，如果离心机的部件或辅助设施出现故障时也要拆开进行检修。
注意：
！
，必须确保提供给机器的 动力已经切断，简单关闭电机是非常危险的！
，千万不要接触离心机的旋转部件！
维护、保养
1、日常检查：
机器的油面高度、油温在45-55℃之间、在无任何泄漏、不正常的噪音等。
每周检查
停机检查离心机的松动部件，三角带更是否绷紧，易损件的磨损情况，油过滤是否阻塞。
每月检查
1）检查筛网间隙并做记录
2）检查三角带的松紧是否合适
3）检查油是否变质
4）将电机通风罩打扫干净，并保持干燥
4、主轴前后滚动轴承与轴套、进油管支承轴承部分，运转时均由液压