CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计.docx

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机械制造技术根底
说明书
题目:CA6140车床法兰盘〔831004〕零件de机械加工工艺规程制订及精铳中90上下两面工序专用夹具de设计.
姓名：
专业件年产量为4000件,设其备品率成为4%,机械加工废品率8为1%,那么该零件de年生产纲领为：
N=Qn〔1+a+6〕=4000X1〔1+4%+1%〕=4200佃〕,查表可知该产品为中批生产.
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法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工外表,：
…012…・以①：
这一组加工外表包括：445mm外圆、端面及倒角；4100mm^卜圆,过度倒圆R5;①.
以①：
这一组加工外表包括：端面,O90mm外圆,端面,;切槽3>4;内孔de右端倒角C1.
以①：
这一组加工外表包括：445mm#圆,端面；4100mm#圆,端面,侧面；490im外圆；445mm#圆,过度圆角R5;4X,9mm孔和同轴de46mmfL.
它们之间有一定de位置要求,主要是：
〔一〕左端面与420mm?;
〔二〕;
〔三〕445mm勺外圆与420mn<.
经过对以上加工外表de分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在de加工表面,然后借助专用夹具对其他加工外表进行加工,保证它们de位置精度.
二、工艺规程设计
,初步确定毛坯形状
零件材料为HT200,,已到达中批生产de水平,而且零件轮廓尺寸不大,而且零件加工de轮廓尺寸不大,,因此毛坯形状可以与零件de形状尽量接近,.

,可以使加工质量得到保证,,加工工艺过程中会问题白出,更有其着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行.
1〕粗基准de选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序de定位基准,：一要考虑如何分配各加工外表de余量：,但对于一般de轴类零件来说,,由于每个外表都要求加工,为保证各外表都有足够de余量,应选加工余量最小de面为粗基准〔这就是粗基准选择原那么里de余量足够原那么〕,消除工件
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de5个自由度,到达完全定位.
2〕精基准de选择
①20mmfL为精基准.
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复.

制定工艺路线de出发点,应当是使零件de几何形状,,可以考虑采用万能性de机床配以专用工夹具,,还应当考虑经济效果,以便使生产本钱尽量下降.
1〕工艺路线方案一工序1:粗车445mmfi体de右端面,粗车右端面,车槽3X2mm,粗车、半精车外圆,车右端倒角.
工序2：粗车4100mmft体左、右端面,粗车490mmft体左端面,半精车
100mm、右端面、490m"端面,粗车外圆445mm〔|〕100mm半精车外圆445mm〔|〕100mm〔|〕90mm车4100mntt体de倒角,半精车445mmft体de过度倒圆.
工序3:精车4100m戒端面,490mm^端面.
工序4：钻、扩、粗皎、精皎孔420mmS图样尺寸并车孔左端de倒角工序5:粗铢、精铢4900mm住体de两侧面.
工序6:钻44mnfL,扩、皎46mmfL工序7:钻4X49mm透孔.
工序8:磨削外圆面4100mm490mm.
工序9:磨削B面,及445mm外圆面、4100m仙端面、490mm^端面.
工序10:B面抛光