液压课设.docx

目录
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工作原理 ............................................过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。
（5） 工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递
能 量和信息。
液压系统方案设计
选择调速回路
这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作
中变化小，故可选用进口节流调速回路。为防止负载突变，在回油路上加背压阀。
由于系统选用节流调速方式，系统必然为开式循环系统。
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选择换向回路
考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀
式换向回路，以减小液压冲击，回路图如下
选择速度换接回路
由于本系统滑台由快进转为工进时，
速度变化大，为减少速度换接时的液压冲
击，选用行程阀控制换接回路，如图下图
所示。
换选择调压和卸荷回路
在这里我们采用最普通的卸荷回路，即与液压泵并联一个溢流阀做安全阀
系统图的组成和原理
本系统由一下元件构成 1-液压泵 2-溢流阀 3，11-单向阀 4-背压阀 5-液控
换向阀 6-节流阀 7 电磁换向阀 8-压力继电器 9-液压缸 10-行程阀
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组合机床动力滑台的液压系统工作循环图
1-液压泵 2-溢流阀 3，11-单向阀 4-背压阀 5-液控换向阀 6-节流阀 7 电磁换向阀
8-压力继电器 9-液压缸 10-行程阀
快进：油液由变量泵经单向阀 3 进入液控换向阀 5，油液进入液控换向阀 5 的
左位，再经过电磁换向阀 7，此时电磁换向阀 7 工作在左位（电磁铁 2YA 得电），
油液经电磁换向阀 7 的左位进入活塞杆无杆腔，再经回油路返回油箱。
工进：当运动到一定位置时，行程开关压下，行程阀工作在上位，液控换向阀
5 工作在工作在右位，此时进油路从单向阀 11 经过 从而流到液压泵无杆腔，回油
路则经过电磁换向阀 7 和节流阀 6 流回油箱，完成工进的减速。
快退：电磁铁 1YA 得电，油液由变量泵经单向阀 3 和 11 进入电磁换向阀 7 右
位，进入活塞杆有杆腔，再经液控换向阀 5 返回油箱（此时行程开关已放松，换
向阀 5 工作在左位）。
停止：当活塞快退至活塞杆最左端时，进油路压力急剧上升，此时溢流阀开启
溢流。
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项目
快进
工进
快退
+
-
+/-
工作循环过程：电磁铁 1YA 失电，2YA 得电，机床进行快进，当活塞上的挡块
碰到行程开关 10 时，开关 10 通过控制油路使液控换向阀 5 工作在右位，油液流
经节流阀，此时为工进。当活塞到达活塞缸最右端时，然后进油路油压急剧上升，
此时压力继电器使电磁铁 1YA 得电，油液流向反转，活塞向左移动，当活塞杆到
达活塞最左端时，进油路油压急剧上升，当压力达到溢流阀预定压力时，溢流阀
开启溢流。一个工作循环完成。

（1） 机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最
后自动