试件的取样及制作.docx

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一、混凝土试件的取样及制作
〔一〕现场搅拌混凝土
　　依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB 50204-2002〕和《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107－87〕的规定，用于检查构造构件混凝土强度的试件，样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
依据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际
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接受的方法一样。
　　 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
　　 混凝土试件制作应按以下步骤进展：
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
，选择成型方法成型。
　　1〕用振动台振实制作试件应按下述方法进展：
　　，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
　　，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到外表出浆为止；不得过振。
　　2〕用人工插捣制作试件应按下述方法进展：
　　，每层的装料厚度大致相等；
　　。在插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
　　c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； ，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。
　　3〕用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进展：
　　，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
　　，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到外表出浆为止，且应幸免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝时，用抹刀抹平。
　　2 试件的养护
　　 试件成型后应立刻用不透水的薄膜覆盖外表。
　　 接受标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立刻放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流淌的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件外表应保持潮湿，并不得被水干脆冲淋。
　　 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间一样，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 　　 标准养护龄期为28d〔从搅拌加水起先计时〕。
　　3 试验记录
  试件制作和养护的试验记录内容应符合《平凡混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081
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二、砌筑砂浆试件的取样
〔一〕抽样频率
　　每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。假如砂浆强度等级或协作比变更时，还应制作试块。根底砌体可按一个楼层计。
〔二〕试件制作和养护
　　1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运输的砂浆中取出。施工中取样，应在运用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位接受。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进展试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量匀整。
　　2、砂浆立方体抗压试件每组六块。××。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装便利。试模内外表应机械加工，，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
　　3、砂浆立方体抗压试块的制作
　　(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的平凡粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
　　(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的运用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再运用。
　　(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒匀整地由外向里按螺旋方向捶插捣2