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第三章汽车钣金修理的基本工艺第2节
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◆操作步骤
（1）金属板料的机械整平：
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子的精度。
图3-25 金属板料的机械整平
（2）滚压已预先成型的工件：
滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-26 滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。
（3）滚压平钣金件的波形皱纹：
滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
图3-28 滚压平钣金件的波形皱纹
图3-27 将钣金件转90°后滚压
（4）大型钣金件的成型方法：
成型方法：如图3-29所示，根据工件的要求在滚压大型钣金件时需要两个人把持工件，在滚压机上按以上描述依次前后移动。
图3-29 大型钣金件的成型方法
三、火焰矫正工艺
（一）火焰矫正原理：
火焰矫正就是对变形的钢材采
用火焰局部加热的方法进行矫正。
金属材料具有热胀冷缩的特性。
火焰矫正正是利用这种新的变形去
矫正原来的变形。
1、加热位置、火焰能率与矫正
的关系
火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。
不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误，不但起不到矫正的作用，反而会使变形更加复杂、严重。
2、加热方式：
（1）点状加热：加热的区域为一定直径范围的圆圈状点，故称点状加热。如图3-30a所示。
1、中部凸鼓工件的火焰矫正：
步骤1：将板料置于平台上，用卡子将板料四周压紧。
步骤2：用点状加热方式加热凸鼓处周围，如图3-31a所示。说明：也可采用线状加热方式，如图3-31b所示。
步骤3：矫平后再用锤子沿水平方向轻击卡子，便松开卡子取出板料。
图3-30 加热方式
图3-30 加热方式
（3）三角形加热：加热区域呈三角形的加热方法称为三角形加热，如图3-30c所示。
（三）火焰矫正的操作：
1、中部凸鼓工件的火焰矫正：
步骤1：将板料置于平台上，用卡子将板料四周
压紧。
步骤2：用点状加热方式加热凸鼓处周围，如图
3-31a所示。
说明：也可采用线状加热方式，即从中间凸鼓部分的两侧开始加热，然
后逐步向凸鼓处围拢的方式进行矫平，如图3-31b所示。
步骤3：矫平后再用锤子沿水平方向轻击卡子，便能松开卡子取出板料。
图3-31 中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正：
步骤1：用卡子将板料三面压紧在平台上，波浪形变形集中的一边不要卡紧，如图3-32所示。
步骤2：用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热，再向凸起处围拢，加热次序如图3-32中的箭头所示。
说明：加热线长度一般为板宽的1／3～1／2，加热线距离视凸起的高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取20～50 mm。若经过第一次加热后还有不平，可重复进行第二次加热矫正，但加热线位置应与第一次错开。
图3-32 边缘波浪形工件的火焰矫正
常见的钣金件手工制作工艺有弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、咬缝及制筋工艺。
一、弯曲
板料弯曲是钣金成型基本操作工艺，弯曲形式一般有两种，即角形弯折和弧形弯曲。
1、角形弯折：
板料角形弯折后出现平直的棱角。弯折前，板料根据零件形状划线下料，并在弯折处画出折弯线，一般折弯线画在折角内侧。
如果零件尺寸不大，折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹持在台虎钳上，使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力度合适。当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时，应用左手压住工件上部，用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，如图3-33所示，如果敲打板料上方，易使板料翘曲变形。
第二节 钣金件手工制作工艺
若板料