第六章车床夹具.ppt

第六章车床夹具
用途：加工工件的内、外回转面及端面。
特点：主要是用来保证被加工面（孔）的位置尺寸和精度。
适用于形状复杂的大型工件
需要平衡配重
通过过渡盘与主轴头端连接
车床夹具
6-1 角铁式车床夹具
6-2及端面
卡盘式车床夹具
卡盘、回转气缸、导气接头
卡盘式车床夹具
导气接头的壳体内孔与心轴之间的间隙：~
气动或液压传动装置：提高工效，减轻劳动强度，动作迅速，反应灵敏，易实现自动化控制。
卡盘式车床夹具
卡盘式车床夹具
6-3 心轴式及夹头式车床夹具
心轴式：主要限位元件为轴，用于以孔定位的回转体零件的加工。
夹头式：主要限位元件为孔，用于以外圆定位的回转体零件的加工。
一、弹簧心轴与弹簧夹头
心轴式车床夹具
利用弹性筒夹的弹性变形将工件夹紧。
可实现定心夹紧，~
弹簧夹头
弹性筒夹见夹具手册
心轴式车床夹具
二、波纹套弹性心轴
工作原理：波纹套受轴向压缩后，会均匀地径向扩大，从而将工件夹紧。
特点：定心精度高，~。
使用：定位孔径大于20mm，公差等级不低于IT8的工件；但制造困难，使用受限。
心轴式车床夹具
三、碟形弹簧片心轴
特点：。
工作原理：碟形簧片有内外交错的径向槽，叠加起来后，受轴向压缩，会均匀地径向扩大，从而实现定心并夹紧。
心轴式车床夹具
也可做成碟形弹簧片夹头。
四、液性介质弹性心轴及夹头
心轴式车床夹具
工作原理：液性介质均匀传压，使薄壁套产生变形。
特点：，。
但变形量小，对定位面要求较高。
6-4 高效车床夹具
一、端面驱动夹具
原理：利用拨爪嵌入工件的端面驱动工件旋转。
特点：缩短装夹时间，避免重复装夹，保证相互位置精度。
用途：数控车床加工轴类件。
高效车床夹具
二、离心式自动夹头
原理：利用离心力。
特点：可大大减轻工人的装夹劳动强度，节省装夹时间。但夹具较大，且工作转速不能过低。
高效车床夹具
三、不停车夹具
特点：节省装夹时间。但夹紧行程较小，适用于光料。
高效车床夹具
车床夹具设计实例
6-5 车床夹具设计实例
一、工件加工分析
三个阶梯孔距为25±。
三孔轴线与底面的垂直度和阶梯孔与4个小孔位置的对称要求（未注公差）
考虑设计成花盘式分度车床夹具
2．工序基准
2-f8H7孔、底面
1．工件加工要求
二、结构设计
1．定位装置
定位元件采用“一面双销”
1) 两定位孔中心距L
及两定位销中心距l
车床夹具设计实例
取L=±
车床夹具设计实例
取l0=±
2）确定圆柱销直径d1
取d1=f8g6=f8 mm
3）确定菱形销尺寸
查表得菱形销尺寸b=3mm
菱形销直径计算：
车床夹具设计实例
d2max =D2min –X2min=8-=
菱形销的公差等级：取IT6~IT7
查表：IT6=
d2min =d2max –IT=-=
d2=f8 mm
2．夹紧装置
两副螺旋移动压板
3．分度装置
直线分度装置——分度滑块
车床夹具设计实例
T形螺钉，螺母锁紧
手拉式圆柱对定销
4．夹具的安装结构
本工序的机床：CA6140
车床夹具设计实例
过渡盘与主轴端部采用“短锥面和端面”定位。
过渡盘凸缘与夹具体止口配合为：H7/h6
花盘外圆设置找正圆。
4．夹具的尺寸标注
最大轮廓尺寸SL
影响定位精度的尺寸SD和公差
影响夹具精度的尺寸SJ和公差
影响夹具在机床上安装精度的尺寸SA和公差
其他重要尺寸和公差
三、加工精度分析
主要的加工要求：孔距尺寸25±
S D： DD ； DA ；DJ ；DG
由于孔距尺寸由分度保证定位，所以夹具的定位误差、安装误差不影响该尺寸。
ΔD=0，DA=0
只计算分度误差和加工方法误差
分度误差DF
±d：为对定套的孔位公差。 d =
X1：为对定销与分度套的间隙。（f10H7/g6） X1 =+=
X2：为对定销与导向套的间隙。（f14H7/g6） X2 =+0.