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强夯地基施工工艺标准
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强夯地基施工工艺标准
范围
本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和的振动对相邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。
测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。
检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模
量等。
其他需要观测的工程。
试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。物资准备
测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。
场区外表硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾。
雨季施工时应准备：塑料布或其他防雨材料。
施工设施准备施工机械
主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
工具用具
主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
作业条件准备
施工前完成拟强夯场地平整工作。 强夯前应去除场地上空和
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地下障碍物。
〕去除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，
埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意
加强夯击。
强夯点距离地面建筑物的水平距离：
单击能量 距离〔不小于〕
<2000kNm
30m
2000kNm～4000kN2m 30m～50m
>4000kN2m 宜进行相应的测试确定
注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。
〕当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。
对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。
雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。
施工工艺
施工工艺流程
本工艺流程见图1-1
图1-1 强夯施工工艺流程
操作要求
清理平整场地
推土机平整夯击场地外表。
用压路机或推土机自身行走压实现场外表。
测量放线
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强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地。
建立现场坐标控制点及高程控制点。
〕施放强夯区域线或单体夯区边线。
d〕夯区角点放线偏差不大于20mm，夯点定位允许偏差应为±50mm。
测放第一遍夯点位置，标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。
第一遍夯完整平后施放第二遍夯点位置，重复c)项工作，其他遍数依次类推。
工艺设计及试夯
强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表1-1预估。
平均夯击能
强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建〔构〕筑物
的荷载与上部结构对变形的要求等因素，可按表1-2选取。
夯点位置与间距
夯点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的～倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减少。对出现深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增加。
2〕夯点间距可按表1-3选取。
表1-1强夯法的有效加固深度〔m〕
单击夯击能〔kN2m〕碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土
1000 ～ ～
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2000
～
～
3000
～
～
4000
～
～
5000
～
～
6000
～
～
8000
～
～
注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
表1-2平均夯击能
土的名称 一般黏性土、粉土 砂土、碎石土〔不 人工填土、块石、湿
包括块石〕 陷性黄土等
平均夯击能E〔kN2m/m〕1500～2500 800～1500 2000～3000
注：场地平均夯击能不包括满夯能量。