锚杆施工.doc

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框架锚杆施工工艺
锚杆混凝土框架护坡适用于边坡高度较大、稳定性较差的土质边坡和岩石路堑边坡。坡体中无不良结构面、风化破碎的岩石路堑边坡,宜采用非预应力的系统锚杆。
一、施工准备
试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻１~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（～)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体时,采用灌浆封堵二次钻进方法处理。
9、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
１0、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用HRＢ335φ２8螺纹钢筋,锚孔直径1１０mｍ，深8ｍ，,孔内灌注Ｍ30水泥砂浆。沿锚杆轴线方向每隔１．５ｍ设置一个对中器（定位支架，φ1２mm），以保证锚杆有足够地保护层。锚杆外露弯折１０cm,并采用C３０混凝土封闭,锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
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安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±5０ｍm范围内),确保锚固长度。
1１、锚固注浆
注浆采用孔底返浆法注浆。注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
１2、框架制作
框架采用Ｃ30钢筋砼浇筑，框架嵌入坡面２０cｍ　,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用Ｃ3０砼调整至设计坡面。框架外露坡面２０cm,采用于回填客土植草。横梁、竖肋基础先采用５cｍ水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
13、锚头处理
采用砼锚头封块,锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用小块钢模板,用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围,钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工,框架每1０m到2０m留２cm宽伸缩缝,用沥青麻筋填塞。伸缩缝置于两排节点中间。
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14、框格内铺砌
框格内采用客土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内培土植草皮。种植草皮的坡面比设计坡面低５cm，采用木桩将草皮固定,并及时洒水,保证草皮的成活率。
三、施工安全和质量保证措施
1、施工安全措施
施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电