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三合一设备操作维护培训资料
Module und Variations_E
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目 录
1、 过滤洗涤干燥机的功能介绍
2、 过滤洗涤干燥机主要技术参数
3、 过滤洗涤干燥机结构介绍
4、 安装
5、 操作
6、显示工作压力的防震压力表
、电气部分
所有操作现场部分的电机、电器均为防爆型；
上、下操作防爆按钮控制箱（上部不锈钢按钮箱显示上、下温度、速度和压力），安装于操作现场；
一个动力配电柜，内装变频器、PLC和其它电器元件，安装于非防爆区。
、CIP（在线清洗）
罐体内部设置了清洗喷淋球可以覆盖整个设备筒体、封头内表面以及波纹管、滤板的表面，并在有效喷淋范围内，设备清洗彻底。
机械密封设置有清洗腔，可以方便的对机械密封进行定期的清洗，使磨擦产生的微粒不污染物料。
所有的清洗喷淋球均可整体拆卸，可以对清洗喷淋球本身进行彻底的清洗，清洗的方式可以采用手工清洗。
机械密封
采用干法双端面机械密封，密封安全可靠。
易于安装、功能完善的集装式密封，专为可升降式搅拌轴设计制造。
结构形式为双端面、双向旋转，可防止易燃易爆气体泄漏。
设有清洗口，可定期对挡尘套进行清洗。
设计金属波纹管保护，适用于轴的上下正反转运动，运行平稳可靠。
安全联锁：采用多处接近限位开关与传感器检测，各控制按钮与传动部件安全联锁控制，确保整体机构安全可靠运行。
罐体内部存在压力时，开启出料阀门，报警提示。
关闭视镜门前，不能启动搅拌桨。
关闭出料门前，不能启动搅拌桨。
一般安装注意事项
安装机封，要求小心操作，不能有过重的敲击碰撞，进出N2口与出料口在一条线上，安装方式是自下而上的安装。
安装主轴，先松开主轴中间的平键，与机封上部的挡油环，当主轴中间键位越过挡油环后，托起挡油环，将平键重新安装上去，顺着机封键槽，下降主轴，直到主轴安装到位。
安装搅拌升降装置与电机减速机。
将主轴下端往上顶起50mm，吊正搅拌升降装置与电机，减速机部件，找准水平，以及减速机键槽与主轴上部平键在同一条直线上，缓缓下降。使搅拌升降支柱下法兰落到罐体平台上，旋转法兰。使油管与其接头能够对接上，推动油缸立柱，使下法兰外圆在划线的圆圈内，拧紧法兰紧固螺丝，旋紧主轴上的减速机背帽，放入止回垫片，在旋入背紧螺帽，最后将止回垫片齿压入上下螺帽槽内。
· 安装旋转接头，以及用于卡住旋转头转动的固定叉座。
· 安装捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。
· 安装主轴金属波纹管，在顶部先上两颗螺丝拉住波纹管不致掉下，将相关密封装入主轴及搅拌腔内，涂少量硅油，防止损坏密封。波纹管与搅拌轴组装后经气密性实验不得泄露。
· 安装主轴的螺纹套及桨叶轴上的双半卡环。
· 安装桨叶、平衡托起桨叶，对准键与键槽位置，使半圆卡环进入桨叶主轴套内，上紧螺丝。桨叶安装好后，卸下波纹管上部的两颗螺丝，用钩板拧紧波纹管，且与上部螺丝孔对正，拧紧上部法兰螺丝，金属波纹管安装完毕。
电气要求
采用三相五线制，根据设备总容量确定进线的规格（可根据制造商提供的电器安装图）
确保设备安全接地及防静电接地，符合相关标准之规定。
所有电线采用多股软线，信号线选用多股多芯软导线电缆。
搅拌电机线与控制线分开，且各路导线应分别用金属管道全程屏蔽以避免干扰，应特别注意电缆地沟内以及由低向高墙上的一段线路。
所用导线的规格与数量参见电气安装图。
所有导线穿管后，电线进入接线盒内，请做好进口的防爆密封后，进行接线调试。
设备调试前需要具备的条件
46#液压油150kg/台、220#齿轮润滑油50kg/台
压缩N2
纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气
真空-
主体设备已安装就位
电控柜、液压泵站已安装就位
液压泵站至主体设备的油管（Ф10×2）已按标牌一对一连接好
电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准备好并连接至设备接线处
设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干净并经通水通气试验
检查和验收
设备安装好后，需要检查设备安装的可靠性与是否正确。
检查设备安装是否水平，以上罐体上端面为基准，水平度为≤ 1：1000。
检查搅拌桨叶的安装垂直度与对中。
在罐体内选择基本对称的四点，用游标卡尺及塞尺测量两片桨叶叶尖与罐壁的最小距离，d＝6mm（根据设备的规格而定），允许误差不大于2mm，如果大于该值，需要进行重新调整。
在安装好的滤板上选择对称的四点，转动搅拌桨叶，测量各点桨叶最低位置与滤板的间隙，h≥6mm，允许误差+2mm，如果大于该值，需要进行重新调整。
检查减速机齿轮油是否符合要求，加油量在视镜中线位置。
检查各工艺管道的布置与安装是否符合工艺要求，以工艺图为准。
检查