最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解.doc

最精典的MIL-STD-105E抽样程序与AQL标准的选定详解
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MIL-STD-105E抽样程序
一、美军标准MIL-STD-105E抽样程序
MIL和STD分别为MILITARY与STANDARDS单词的缩写。M
检验之制品单位总数
?.产品单位
产品单位是将检验之事物区分为不良品或良品，或缺点计其缺点数。它可能是单独一件物品，
一对、一组、一段长度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组件，或最终产
品本体。(产品单位可以与购买、供应、生产或运送之单位相同，也可不同)。
?.平均出厂质量(Average Qutgoing Quality ,AOQ)
对指定之制程平均而言，AOQ为出厂产品之平均质量，是包含所有允收各批，加上所有拒收各
批经过有效之100%检验后，并已用良品替换其所有之不良品。
?.平均出厂质量界限(Average Qutgoing Quality Limit,AOQL)
AOQL为某一允收抽样计划之最AOQ大值。用于计算AOQL值之因子正常检验单次抽样计划时。
?.制程平均(
制程平均为供货商送请初次检验之产品平均不良率或平均百件缺点数。初次检验为某一特定数量产品之第一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。 ?.样本大小代字(
样本大小代字是与AQL一并使用之一种方式，用以在抽样计划表中查得一个抽样计划。 ?.抽样计划(
抽样计划是指每一批中需检验之产品单位数(样本大小或一连串之样本大小)，以及决定该批
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允收性之准则(允收数与拒收数)

?.书面程序:书面程序是平常就制定的，当买方代表要求时，即可供审查之用。当书面程序标明
使用本表时，就应符合本表之要求，必要时并应参考合适之数据。
?.不符合:产品不符合之程度可用不良率或百件缺点数等名词表示。
?.批之构成与识别:产品应聚集成可资识别的批、小批或其它规定之方式而成。每一批在实际上
应尽可能以同一形式、等级、种类、尺寸及成分，且本质上在相同条件及相同时间下制成之产
品单位组成。批是由合约商加以识别，并完整的保存在充足而适当之储存场所。 ?.允收品质水准(AQL)
:AQL与样本大小代字，供本表中抽样计划之索引。
:AQL之选择或应用，并非意味着合约商有供应任何不良品之权利。
:对一群缺点可以集体的考虑，或个别缺点来选用不同之AQL值。除一群缺点所
选用之AQL值外，可对该群内个别缺点或分群另外选用AQL值。，
可用不良率或百件缺点数表示，，则仅能用百件缺点数表示。 ?.抽样:
:在适当时，样本中之单位数应依照合理准则，就分批或依照批中各部分之
大小，按比例抽。当取。当用代表性抽样时，应从每一分批或批中各部分随机抽取之单位。
:样本可俟批内所有单位全部组装完全后抽取，也可在批组装时抽取，在后者情况
下，批之大小须在任何样本单位抽取前即已决定。如果样本单位是在批组装时抽取，且若在该
批完成前即已达到拒收数，则已完成部分产品，应拒收。不良产品之原因应决定，并采取矫正
措施后，新批始开始生产。
:当使用双次或多次抽样时，每一样本应自整批中抽取。 ?. 检验程序;检验开始时均使用正常检验，除非下述之转换程序认为需要改变时。对后续各批每一
等级之缺点或不良品，其正常、加严或减量检验应持续不变。转换程序可独立地应用于每一等
级之缺点或不良品。
?.转换程序:
，如原来检验之连续2、3、4或5批中有2批被拒收，即可开始
改用加严检验。(原来检验批中不包含复验批)。
:当施行加严检验时，如原来检验之连续5批国均被允收时，即可
开始改用正常检验。
;当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验;?
正常检验之前10批或更多批，在原来检验时均被允收，?前10批之样本中，其不良品或缺点
数之 总数，等于或小于AC数，如是使用双次或多次抽样，所有已经检验过之样本，均应包括
在内，并非仅指第一次样本，?生产情况呈稳定，?认为减量检验为适当者，
:当施行减量检验时，如在原来检验中，发发生下列任何一种情况，
即可改用正常检验;?有一批被拒收，?在允收之决定程序内有说明，认为可以允收之批，?生
产情况呈不规则或有迟延者，?在其它情况下，认为应开始改用正常检验者， ?. 检验之中止:在原来加严检验时，如果