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浅谈商品混凝土裂缝的成因及防治措施
摘要:文章从分析混凝土开裂的原因入手,分析了混凝土结构开裂原因,提出了防止裂缝出现的措施和方法。
关键词:商品混凝土原因裂缝措施

随着国家节能减排方针的实施,商品混凝
(2)砂、石地方材料因素,未严格按照要求选用材料,所用砂、石存在杂质异物等因素而产生裂缝,砂、石骨料中含泥量过多,随着混凝土的干燥,产生不规则的网状裂缝等,砂、石材料或水碱性很强,碱与水泥产生化学反应,生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。
(3)采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件,坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
3、施工原因造成混凝土开裂
(1)不按规范施工或野蛮施工,如提前拆除模板支撑顶杆、混凝土刚浇灌几小时就在上面吊装大量施工材料或混凝土输送泵管从上面经过,扰动正在处于水化热过程中的楼板等,也就是混凝土没有达到设计强度就受撞击或超荷载堆放物体造成开裂。
(2)商品混凝土流动性较大,振捣时间不宜过长,振捣时间长,在振捣处会出现富浆部位,富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝,终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。有的工地为减少拆装泵管次数,将混凝土拌和物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨料留在原处,导致混凝土不均匀,浆体多的部位出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
(3)混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
(4)施工工艺不当引起:在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
二、商品混凝土裂缝防治措施
如上所述,商品混凝土易产生裂缝,主要是坍落度大,拌和水量多,以及施工振捣、养护不当等引起的。如能针对商品混凝土的特点,在配制混凝土和施工的每一道工序认真采取措施,可以有效地预防和减少裂缝的发生。
1、商品混凝土原材料的选用
(1)商品混凝土应尽量避免使用细度大的水泥,因为太细的水泥水化快,水化收缩量大,易开裂。
(2)混凝土的诸多成分中,以粗骨料的体积稳定性最好,砂子次之,收缩变形主要发生在水泥及掺和料构成的浆体和砂浆上。因此,在施工和易性允许的情况下,尽可能加大石子用量,降低砂率,降低用水量,对减少干燥收缩裂缝以及提高混凝土的体积稳定性、强度和耐久性都是有利的。砂应采用细度模数较大的中砂。
(3)使用外掺料或外加剂。通过掺加粉煤灰降低水化热,减少裂缝。选择掺有缓凝成分的减水剂,能抑制水泥初期水化作用,使温升速度缓慢,减少初期水化温升集中形成的温度梯度。在施工中掺加膨胀剂,抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩