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公司安全生产
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单位概况
中海油气〔泰州〕石化位于滨江工业园区西南部。公司老厂区现有150 万吨/年环保燃料油装置一套，新建300万吨/年常减压、40万吨/年和20万吨 /年润滑油根底油等13套工艺装置及配套有害因素
危险化学品特性
危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
本工程生产中如原油、丙烷、蜡油、渣油、石脑油、甲醇、汽油、煤油、柴油、LPG、溶剂油、苯、甲苯、二甲苯、丙烯、燃料油、硫磺，以及天然气、氢气，多数为易燃易爆物料，生产过程中物料密闭于生产设备中，转动设备及设备与管道连接处如发生气态物料泄漏，可与空气混合形成爆炸性混合物，引发火灾爆炸事故。
本工程生产、使用、储存的物质中有石脑油、天然气、苯、甲苯、液化石油气、轻石脑油、溶剂油、二甲苯、戊烷、四***乙烯、硫化氢、氢气、氨、液碱、活性炭、硫磺、氮[压缩的]、空气[压缩的]、干气、二***二硫醚、单乙醇***均为危险化学品，其余未列入危险化学品名录中的工业燃料油、重芳烃、精制燃料油、润滑油、低硫焦、***二乙醇***等，都是易燃易爆或者可燃、有毒物质，因而工程固有危险性相对较高。
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危险和有害因素
涉及重点监管的危险化学品
序号
重点监管的危险化学品
状态
1
氢气
气体
2
燃料气
气体
3
石脑油
液体
4
液化气
气体
5
二氧化硫
气体
6
硫化氢
气体
7
一氧化碳
气体
8
苯
液体
9
甲苯
液体
10
氨
液体
11
原油
液体
12
汽油
液体
13
天然气
气体
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工艺过程的危险源
爆炸、火灾、灼烫事故的危险、有害因素
本工程新建生产装置、储运设施生产过程中的原料、半成品和产品均为易燃易爆的液体和气体，主要有原油、石脑油、柴油、氢气、硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、液化气、燃料气等，加工过程应用的局部化学药剂如环丁砜、乙醇***、二***二硫醚等也具有易燃易爆性质，生产过程又多在加压、高温下进展，如设计考虑不周或在生产过程中操作不正确，造成物料泄漏，遇火花或静电，有发生火灾和爆炸事故的可能性。
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生产工艺的火灾爆炸危险
本工程生产过程中的有设备及管线在高压、高温、临氢状况下操作，在生产过程中，由于介质的腐蚀、冲刷、结垢、振动都会使缺陷扩展，产生各种诸如氢腐蚀、氢脆、应力腐蚀开裂，动、静密封面密封性能失效等问题，导致介质泄漏，引起火灾、爆炸事故；加氢反响器内的反响是放热反响，必须控制好温升，防止床层过热发生飞温；换热局部的危险部位在换热器系统的混氢点，应防止压缩机出口氢气与高压原料泵出口相连处发生反串以及法兰泄漏等问题；加热炉的危险主要是炉管破裂引起的火灾爆炸以及炉膛回火事故；装置为连续生产，在设备和管道用阀门、法兰的连接处且经常操作的部位有发生物料泄漏的可能性，泄漏的物料假设遇明火可能发生火灾。一旦易燃易爆物料和空气形成爆炸性混合物，在爆炸范围内的混合物当遇到火源有发生爆炸的危险。
工艺过程的危险源
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生产工艺的火灾爆炸危险
工艺过程的危险源
很多装置的气体物料中含有硫化氢，对设备及管线产生腐蚀，严重时导致其减薄穿孔，造成泄漏并引发爆炸，火灾事故；加氢脱硫、制氢转化系统的核心设备为转化炉，在高压、高温、临氢状况下操作，假设水碳比过低，造成转化催化剂结炭失活，可使炉管超温，可造成烧坏炉管的恶性事故，也可引发炉膛爆炸、着火事故；中温变换系统转化气中含有CO、CO2、CH4、H2，中变反响器在高压、高温、临氢状况下操作，假设工艺介质发生泄漏可造***员中毒，也可造成火灾、爆炸事故；PSA净化系统操作阀门多，按程序控制动作，阀门开关频繁。吸附罐为受交变应力操作，设备如出现疲劳裂纹，导致重大的平安事故的发生。
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工艺过程的危险源
生产过程中可能存在的点火源
点火源与泄漏油品共同存在是发生油品或油气火灾爆炸的前提。生产现场可能产生的点火源主要有以下几类：
● 明火，如检维修时的电焊、气焊火花、车辆排气筒排出的火花、
烟火等；
● 金属撞击火花，如敲击金属、金属与地面碰撞等产生的火花；
● 电气设备火花，如电开关、电机电刷等产生的火花；
● 杂散电流火花，如电化学腐蚀、阴极保护等引起的杂散电流火花
● 静电放电火花，如油料静电、人体静电等产生的火花；
● 雷击放电产生的火花；
● 低自燃点物质：设备和管线在长期运行中，在腐蚀性硫化物的存在条件下，铁与硫化物生成硫化亚铁，在检维修时，硫化亚铁沉淀物暴露于空气中，立即发生自燃。
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