手动特征与自动测量.docx

上午 2
一、手动测量特征元素 2
二、零件坐标系 PCS？ 5
二、建立零件坐标系（3-2-1法） 5
四、坐标系的平移与旋转 7
上午
一、手动测量特征元素
1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等标值都是在机器坐标系下，而 图纸或 CAD 模型上的坐标值都是零件坐标系下得值，为了让软件知道这些值得真实意义， 软件通过一系列计算，将机器坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的过程称为建立零 件坐标系。
PCDMIS 建立零件坐标系提供了两种方法：“3-2-1”法、迭代法。
2、建立零件坐标系的原则：
1、遵循原则：右手螺旋法则 右手螺旋法则：拇指指向绕着的轴的正方向，顺着四指旋转的方向角度为正，反之为负。
2、采集特征元素时，要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布；
二、建立零件坐标系（3-2-1 法）
1、 应用场合：主要应用于PCS的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件，是
一种通用方法。 又称之为“面、线、点”法。
一般有三种方式 （1）平面、直线、点 （2）平面、平面、平面 （3）平面、圆、圆 建立坐标系有三步：
1、 找正，确定第一轴向
2、 旋转到轴线，确定第二轴向
3、 平移，确定三个轴向的零点。
2、 适用范围：
没有CAD模型，根据图纸设计基准建立零件坐标系
有CAD模型，建立和CAD模型完全相同的坐标系，需点击CAD=PART，使模型和零件实际 摆放位置重合
第一步：在零件上建立和 CAD 模型完全相同的坐标系
第二步：点击CAD=PART,使模型和零件实际摆放位置重合
4、 无 CAD 模型，零件坐标系建立步骤： 建立坐标系前的准备：
对照工件，分析图纸，明确以下要求：
明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立零件坐标系时，应测量哪些 元素来建立基准，并采用何种建立坐标系方法。
确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这些元素时，大致的先后顺序。
根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采用合适的夹具，并保证尽可 能一次装夹，完成所有元素的测量，避免二次装夹。
根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件，并确定需要的测头角度。 工件图纸的分析过程，是工件检测的基础。分析完图纸后，应出据一份详细的检测 要求。
首先应用手动方式测量面
路径：“插入”---“坐标系”--“新建坐 标系”
选择特征元素如：平面 PLN1 用面的法矢 方向作为第一轴的方向如Z正，点击“找 平”，建立坐标系 。
注意：在手动测量特征元素时，必须考虑元素 的工作平面（投影面），因此在手动 测量完面后可以先建立一个坐标系， 给以后手动测量特征一个正确的投 影面。（，线的投影面不 再是Z+,而是工件的上平面）
手动方式测量线、点
•选择特征元素如：线LIN1用线的方向作为坐标系的第二个轴向如X正，点击“旋转”。
• 选择特征元素如：
点PNT6，用点的X坐标分量作为坐标系的X方向的零点，然后点击原点。 线LIN1，用线的Y坐标分量作为坐标系的Y方向的零点，然后点击原点。 平面PLN1，用面的Z坐标分量作为坐标系的Z方向的零点，然后点击原
点。
上述步骤完成后，如果有CAD模型，需要执行CAD=工件，使模型和零件实际摆放位置重合
最后，按“确定”按钮，即完成零件坐标系的建立。
验证坐标系
原点 将测头移动到PCS的原点处，查看PCDMIS界面右下角“X、Y、Z”（或者打
开侧头读出窗口： CTRL+W）三轴坐标值，若三轴坐标值近似为零，则证明 原点正确；
轴向 将其中两个坐标轴锁定，只移动未锁定的坐标轴，查看坐标值的变化，验
证轴向是否正确。
此方法还可引申为一个平面、两个圆；一个圆柱、两个圆（球）等。
四、坐标系的平移与旋转
1、 坐标系的平移：即坐标系的方向不变，坐标原点移动到一个新的位置。
操作步骤：
A：选择平移的坐标轴女口： 八
B：在偏置距离的方框里输入偏移的距离恫置距离：30
C：点击原点： 原点
2、 坐标系的旋转：即围绕着某个坐标轴旋转一定的角度，从而得到一个新的坐标系 旋转角度正负的确定：由右手螺旋法则判定。
操作步骤：
A ：选择旋转的坐标轴:
B：输入旋转的角度：偏置角度
C：点击旋转:
下午
一、如何自动测量没有CAD的特征元素?
前提条件：
1、在建立完零件坐标系后，需将模式切换为“DCC”(Direct Computer Control),
2、 必须要有被测元素的理论值：
鼠标点取CAD上的特征元素(有CAD)
通过键盘输入该元素的理论数据，
根据屏幕左下角状态栏的提示，手