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铝合金壳体压铸模具设计
铝合金壳体压铸模具设计
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铝合金壳体压铸模具设计
铝合金壳体压铸模具设计
纲要：
重点词：
压铸模具；三维设计；UG；工艺设计
铝合金后壳闷盖压铸件构造与工艺剖析
压过程中上的压力变化状况，对压铸过程中各阶段的压力进行合理控制，拥有重要意义：①获取合格铸件———致密的组织，清楚的轮廓；②初算压射比压———依据所选压射力计算。压射比压还与模具型腔空间、铸件壁厚、金属液流程等要素有关，联合所设计模具
的详细参数，以及初算值，此压铸模的压射比压最后定为 90MPa。
压铸速度压铸速度的选择有以下双方面：压射速度选择和充型速
度选择。两种速度的选择至关重要，其直接决定了铸件内在外在的质量及轮廓清楚度等。选择充型速度时考虑要素：①铸件的大小、②铸件构造的复杂程度、③铸件所选合金的种类、④压射比压的高低。详细选择：①充型较简单的———壁厚简单或有较高的内部质量要求的铸件，选择：低速、高比压、大浇口；②需要快速充型———复杂薄壁或有较高的表面质量要求的铸件，选择：高速，高比压。综合考量，
依据本压铸件的详细特色———构造较简单，选择中速，范围为20～90m/s。
压铸时间确立压铸时间，其由三部分所需时间构成：充型时间、
持压时间及压铸件在压铸模具中逗留的时间。几种要素综合作用产生了这类结果：压力、速度、温度、金属液特色，以及铸件构造（主假如壁厚和体积）和模具构造（特别是浇注系统和排溢系统）等要素。
充型时间大多在 ～。其长短由铸件的大小以及构造的复
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铝合金壳体压铸模具设计
杂程度决定：构造简单体积大的铸件，需要相对长些的充型时间；构造较复杂和壁厚较小的铸件，所需时间短。经实践查验，充型时间定
，关于本文设计的中小型铝合金压铸件是比较合理的。持压时间作用是：压射冲头有足够的时间对未凝结的金属施压，使得结
晶过程能够在压力下进行，加强补缩，成功获取致密组织。影响时间长短的要素：所选合金熔点、结晶温度范围和铸件壁厚等。熔点高、
范围大、壁厚大的铸件所需时间较长， 2～3s；当所确准时间太短，则
缩松现象会出现，但其实不是持压时间延伸就能起到明显的成效。1～2s为一般持压时间范围。本设计中铸件的均匀壁厚为3mm、考虑其构造以及合金性质，选择3s作为持压时间。
压铸温度保证合格铸件的主要工艺参数———金属液的浇注温度
以及模具的工作温度，影响它的要素有很多：铸件的构造、壁厚、充型的压力、速度以及合金种类等。需要经过综合考量上述参数，保证压铸温度稳固处于合理范围内，供给优秀的充型条件。浇注温度不在合理的范围内会造成产质量量降落甚至不合格：①过高的浇注温度———冷却时会造成过大的缩短，产品易形成裂纹，产生较粗大的晶粒，较差的力学性能，甚至造成粘模，降低模具寿命；②过低的浇注温度
———造成缺点包含冷隔、表面花纹和浇注不足等。为了获取合格铸
件，除了需要考虑浇注温度外，还应当同时考虑压力、压铸模具温度、充型速度以及铸件所选合金。本压铸件采纳铝硅合金，依据其流动性及模具特征，选定620℃作为压铸温度。
后壳闷盖压铸件模具构造设计