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优化产品设计降低模具返修率
常常被人们忽视的添加式制作技术具有可多次重复使用的特点。
十几年来,原型制作工艺(也称之为“添加式制作技术”)的迅速发展,应直接归功于该技术给工业界带来的利益。这一切使初期的投资更为容易,让管理者能够预见到创建新产品可节约大量的时间和费用。
添加式制作工业的最大销售动力来自于“速度”和“资金”,因此应该很好地利用这些因素。
在寻求快速廉价的工艺过程中,添加式制作技术很容易被人们所忽视,但有一家公司却从这里获得了不同寻常的利益。这家公司就是Adidas公司。
图1 RP印制模型
数字转换技术
15年前,一双全新的运动鞋上市,其所需的标准设计时间为16~18个月。Adidas公司当时采用的典型工艺是模拟式生产工艺,包括手工绘制设计图;雕刻木模,Renshape和Bondo造型;铅笔机械制图;采用纸制样板并从钢块上切削加工模具,然后进行确认,这一切需要通过大量的时间,才能获得所需的数据。一般来说,花费16~18个月的时间完成整个工艺过程还是可以接受的,这就是任何一个新项目上市所需的时间。
大约在10年以前,创建新产品的工艺发生了一次很大的转变,出现了数字技术,例如3D模型的制作和添加式制作技术可供工厂使用。由于数字工具所具有的优点,Adidas公司开始实施一项新的计划,通过利用3D模型制作和添加式制作技术,实现制鞋生产的流水线作业。这样做的目的是希望这些技术能够逐渐缩短运动鞋工程设计和实际制作所需的时间,同时减少制作模具样品的报废数量,以此降低成本费用。
2007年,Adidas公司开始采用一套创建精良的全数字工艺技术,然而,其推出一种全新产品所需的时间仍然是16~18个月。按照目前广泛公认的快速廉价的观念来看,可以得出一个结论,Adidas公司的数字转换技术根本就没有节约时间和资金。那么究竟为什么呢?Adidas公司难道没有从执行3D和添加式制作技术中获得任何好处吗?答案是否定的,他们获得了多次重复使用的好处。
图2 模拟与数字工艺相比较
生产最优质的产品
Adidas公司始终以其运动鞋的优良品质和独特结构而自豪,但仅依靠技艺并不能保证其销售量。成功的关键也取决于其运动鞋的美观程度,外观往往决定了一双鞋的身价。
要获得漂亮的外观并不是一次操作就能够完成的。这是一个需要设计和优化的过程。Adidas公司实现了添加式制作技术最有影响力的效益:即通过印制的原型,以物理方式来体现这个设计和优化工艺。
许多专家认为,成功的消费品设计与一个产品的重复使用数量之