生产效率低下原因.docx

生产效率低下原因之分析
一、生产效率低下的表象原因---从生产车间中表达的原因
人员的问题：
问题集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理、员工稳定性较差，员工士 气低 落，纪律松散，总之表现为“不会做或不愿做〞。
2、 现场物生产效率低下原因之分析
一、生产效率低下的表象原因---从生产车间中表达的原因
人员的问题：
问题集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理、员工稳定性较差，员工士 气低 落，纪律松散，总之表现为“不会做或不愿做〞。
2、 现场物流问题：
仓库与采购沟通衔接不够好，导致配料效率低；收发对生产进度状况了解不够导致 生产 配合度不高，导致等待窝工，车间现场物品摆放定位不够经常找不到物料，物 料整理不 好标示不清，导致停工翻找。
2. 工艺问题：
工艺设计未结合产品、设备、人员等进行潜心研究，工艺瓶颈未能及时的有效的排 除， 生产工艺、品质标准不明确可这样也可那样，经验错误未加预防而重犯，成功 经验未形 成书面存档、总结推广应用,,这些现象不但导致生产没有效率，同时可 能导致错误作业
空间场所规划问题： 现场整理混乱导致大量的查找与重复搬运，阻碍生产作业顺畅进行；工作场所与工 作台面未能进行“无障碍〞设计规划,,混乱导致费时费力。
二、生产效率低下的表象原因 在生产过程中表达
：
出货方案 —生产方案—物料进度方案、外协进度方案 、作业方案间缺乏的效的 衔接， 生产负荷、工段负荷、工序负荷间缺乏平衡性与衔接性，必然导致停停打打, 作业准备与 前置工作缺乏充分准备；作业安排缺乏〔或因缺乏公平、公正性〕合理 性，让整个生产单位的衔接性遭到破坏， 使工作衔接不紧接；人员安排与运用率低, 每
天都有无工序人员，生产过程与进度缺乏有效的控制，导致作业方案无法有效落 实，也无法及时有效的补救调整。
2 . 运作问题：
运作流程经常脱节，信息不畅通大大防碍了管理效率；单位间缺乏有效的沟通、协
调、配合、效劳意识，也缺乏有效的统筹与指导，人为的给生产运作效率带来障碍。
3 . 工作方法与习惯问题：
未能在工作中摸索、总结经验来提升白己，未能形成一套有效率的工作方法与习惯， 未 能〔科学的分权与分责管理，从而到达〕有效的运用和发挥下属的作用，对白身 的、管 理部门的时间、日程、工作方案未能得到有效的管理控制，必然导致：忙〔匆 忙〕一" 盲〔盲目〕茫〔茫然〕
.异常处理：
异常未能及时终止，并像滚雪球一样越滚越大，最终像一条巨蟒一样缠绕着生产运 作，让生产运作丧失了伸展性与机动性；生产管理人员未能有效的开展巡查工作， 无法 在巡查中有效的发现问题，就更谈不上指导或解决问题了，瓶颈总是得不到补 强，同样 的障碍接连二三的出现在生产运作之中。
. 精神领袖的馈乏：
每个生产部门的基层干部应该是该部门的精神领袖，引导与策划属员全力以赴，这 也就要求我们的管理人员处处带头，做好典范、示范与引导作用，指导教育属员做 好工作。长此以往必然能取得好成果，这种成果也将进一步稳固员工的“干劲精神〞。
对于怕吃苦、怕吃亏、爱计较个人得失的人来讲，是不可能做好精神领袖的，可是 去哪 里找不怕吃苦、不怕吃亏、不计较个人得失的人精神领袖？有些企业用高薪去请好领袖 我想就是其中的一种方式。因此，组建队伍建设是企