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用于压力变送器的隔离系统的制作方法
用于压力变送器的隔离系统的制作方法
本发明公开一种用于压力变送器的隔离系统，包括在变送器内部的端口、传感器管和填充管。传感器管被连接到该端口，以将穿过变送器主体的通道流体地连接到压力传感器。传感器管包器管34和填充管36。隔离膜片30包括膜片边缘38。传感器管34包括第一端40。填充管36包括开口端44和第二端42。
[0014]凹陷26形成在变送器主体12的外部中，限定隔离凸缘24。端口 32在变送器10的内部并且通过穿过变送器主体12的通道28流体地连接到凹陷26。在隔离膜片30的周边处的膜片边缘38优选地通过焊接被密封到隔离凸缘24，在凹陷26和隔离装置隔膜30之间形成空间。传感器管34的第一端40和填充管36的第二端42两者都设置在端口 32中，如参考图3描述如下。端口 32优选是圆形的(如图3中所示)并且在变送器10内突起到变送器主体12之外，以形成凸台。传感器管34将压力传感器16流体地连接到通道28。
[0015]隔离液体46填充隔离系统14中的通道，包括传感器管34、填充管36、通道28、隔离膜片30和变送器主体12之间的凹陷26、和压差传感器16内的内部通路(未示出)。填充管36在制造过程中最初具有被暂时连接到填充歧管(未示出)的开口端44。填充歧管被连接到真空泵，并且用来抽空隔离系统14中的通道，使得在这些通路中没有一丝空气或水分的残留。接着，填充歧管用来供给填充在隔离系统14中的通道中的大量隔离液体46。隔离液体46典型地是具有低的可压缩性的脱气硅油，以便它能够准确地传递压力。在隔离系统14被填充有隔离液体46之后，填充管36被夹紧关闭，并且然后在开口端44处被钎焊或焊接关闭。
[0016]在图1的实施例中，压力变送器10是差压变送器，从而压力传感器16是通过两个相似或相同的隔离系统14接收压力的差压传感器。如图1所示，压力P1处于较高压力，压力P2处于较低压力。隔离膜片30能够响应于压力偏转，从而将与压力P1;P2相关的压力施加到通道28中。压力传感器16通过传感器管34接收来自端口 32的压力。压力传感器16在连接到变送器电路20的两条线路18上产生单独的压力输出信号。变送器电路20在线路22上产生表示P1和P2之间的压力差的变送器输出。
[0017]图2A和2B图示能够适用于传感器管34的第一端40和填充管36的第二端42的具有“D”或半圆形端的管。图2A是管端视图，图2B是管侧视图。如图所示，大致圆筒形管48具有已经被扭曲、成形或型锻成具有大致平坦侧面52和大致半圆形侧面54的大致“D”形形状的端50。
[0018]图3示出如参考图2A和2B描述的并且在变送器的共用圆形端口中连接在一起的两个“D”形管端。如图3所示，传感器管34的第一端40和填充管36的第二端42在延伸穿过端口 32的孔中被带到一起。第一端40和第二端42具有“D”或半圆形状，当在各自的平坦侧面上被放置在一起时，形成装在端口 32中的大致圆形的横截面。如上文参考图1所述，端口 32优选地突起到变送器本体12之外以形成凸台。这是为快速钎焊提供较低的热质量。钎焊预成型件或焊料膏56填充在第一端40、第二端42和端口 32之间的间隙中。各种公知的铜焊、锡焊或焊接工艺可以用来完成这种连接。在该