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数控电火花成型机床与操作.ppt


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数控电火花成型机床与操作
手绘风格
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
MOV60 数控电火花成型加工
项目二 数控电火花成型加工机床分类
模块七 数控型加工机床与操作
、提高加工稳定性及加工速度。

:能不用时尽量不用;必须用时应采用合理的冲
液、抽液方式,并严格控制冲液、抽液压力。
二、分类
冲液
抽液
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
冲油
抽油
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目五 脉冲电源
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
脉冲电源及控制系统
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
十字工作台
项目六 工作台及工作液箱
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
侧开式工作液箱
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
升降式工作液箱
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
常用电极材料可分为铜和石墨,一般精密、小电极
用铜来加工,而大的电极用石墨。
项目七 工具电极
一、对工具电极的要求
导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小 、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等
二、工具电极的种类及性能特点
模块七 数控电火花成型加工机床与操作

模块七 数控电火花成型加工机床与操作
1)加工性能好,成型容易,但加工时有污染
2)宽脉冲大电流情况下损耗小,适合粗加工
3)密度小,重量轻,适宜制造大电极
4)单向加压烧结的石墨有方向性
5)精加工时损耗较大
6)易产生电弧烧伤
2 .石墨电极
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
铜电极铣削加工
三、工具电极的制造方法
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
石墨电极铣削加工
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
要求低粘度,高闪火点、高沸点,绝缘性好,安全,对加工件不污染、不腐蚀,氧化安全性要好,寿命长,价格便宜。
项目八 工作液
一、对工作液的要求
二、工作液的种类
常用电火花加工专用油(七十年代至八十年代),合成型、高速型和混合性电火花加工液(八十年代到九十年代开始)。
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
,粘度要低。电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电,这样一方面能提高表面的粗糙度,又能相对防止电极积炭率
、稳定,加工精度,加工速度,可采用工作液混粉(硅粉、铬粉等)的工艺方法。


、抽液方式,并合理设置工作液压力。
三、工作液使用要点
数控电火花成型加工机床操作项目
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目一 机床操作面板及其功能应用
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目二 开机
数控电火花成型加工机床的开机很简单,一般只需要敲击一下“ON”键或者旋动开关到“ON”的位置,接下来就需要进行回零或机床的复位操作。
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目三 工件安装
MOV61 工件安装
模块七 数控电火花成型加工机床与操作




项目四 工具电极安装
步骤:
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
MOV62 工具电极安装
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目五 加工原点设定
MOV63 加工原点设定
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目六 程序输入
MOV64 程序输入
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目七 程序运行
,应仔细检查当前即将执行的程序是否是加工程序。
,应注意放电是否正常,工作液液面是否合理,火花是否合理,产生的烟雾是否过大。如果发现问题,应立即停止加工,检查程序并修改参数。
MOV65 程序运行
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
项目八 零件检测
常用的检测工具有:






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  • 上传人孔乙己
  • 文件大小15.06 MB
  • 时间2022-06-13