混凝土浇筑注意事项.pptx

混凝土施工混凝土施工有关的注意事项: 混凝土施工一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 1、施工工序: 基层处理→土渣回填→分层夯实碾压、平整→放线、定位→支模→砼浇筑→伸缩缝切割→砼养护 、基层处理: 1、路基处理基本要求:对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理,路基施工前或施工过程中,采取各种防排水措施,减少积(雨) 水对路基的浸泡,确保施工质量。 2、路基基底处理:对松土段,先清除有机质土,用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压,直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀,边线顺直。一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 、土渣回填、碾压 1、选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行回填。 2、摊铺与夯实: 用挖机将碎石进行摊铺,碾压前要注意碎石中的含水量,含水量应比最佳量大 1% ,碾压实行先轻后重的方法进行、碾压厚度不宜> 30cm 。 、放线、定位场地平整压实后,测量浇筑边界并给定标高, 保证混凝土浇筑时平整。 、模板施工模板支设前将场地面清理干净,不得有积水、杂物。立模板时对模板进行加固,保证在混凝土浇筑前后模板都能保持直立。两块模板之间拼缝≤ 1mm 。一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 、砼浇筑混凝土采用 C30 商品混凝土。施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。浇捣用插入式振捣,保证混凝土浇捣的密实。浇捣混凝土时,应注意以下几点: 1、振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞; 2、振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土; 3、使用插入式振捣器不能达到的地方, 应避免碰撞模板,不得直接地通过钢筋施加振动; 4、浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正; 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 5 、水泥混凝土路面收光抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收光抹面。抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。抹面使用电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,最后进行人工压光一次。初步抹面需在混凝土整平后 10分钟进行。抹面后,当用食指稍微加压按下能出现 2mm 左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度 1~ 2mm 。拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 、混凝土切缝路面伸缩缝锯缝,当混凝土强度达到设计强度的 25% — 30% ,即可进行切割, 当气温较高时,应适当提早切缝时间,或每隔 24— 48m 先割一条缝,以防止因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割。锯缝每 6m 设置一道, 采用锯缝机割缝,切缝深度为三分之一板厚。切割时间要特别注意掌握好,切得过早,由于混凝土的强度不足,会引起骨料从砂浆中脱落,而不能切出整齐的缝。切得过迟,则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度, 而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等),施工时的气候等因素而变化。填缝前,首先将缝隙内泥砂杂物清除干净,然后浇灌填缝料,填缝料的质量对接缝影响较大,对胀缝应选择密封性好、伸缩性强、使用寿命长的材料, 对一般缩缝要求可以低一些。但为了防止砂砾及其它细微坚硬颗粒物掉入缝内和冬季渗水,应填灌一种易灌、易除、抗水又有一定强度的材料。缝顶面高度与路面平齐。一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 、混凝土养护施工完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面。为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂,并保证水泥水化过程的顺利进行,混凝土应及时养护。砼浇注完成 12小时后,可拆模进行养护,养护选择浇水、覆盖草袋、喷撒养生剂等方法,养护时间不应小于 7天。在达到设计强度的 40% 以后,方可允许行人通行。混凝土强度必须达到设计强度的 90% 以上时,方能开放交通。二、承台、墩身等大体积混凝土浇筑 1、模板处理 、承台施工采用组合钢模板,首先按照设计图纸进行挑选,模板边角顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。清理干净后刷脱模剂。 墩身施工采用分节整体钢模板,墩身模板处理是影响混凝土墩身表面质量好坏的关键因素。因此模板进场后,先进行试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷、凉干、 3小时后重新