不良品防止对策.ppt

品质管理,始于教育,终于教育! 不良品防止对策不良品防止对策质量培训教材 A、概论部分生产始于确认,终于确认。 1)产品质量不良分为两种,规格内不良和规格外不良。规格外不良就是我们常讲的产品不良,即不符合产品固有特性的要求;规格内不良是指规格本身不标准,比如下导管的公差要求不得超过 2mm 。 2)质量不良和操作错误(检测中发现的不良与生产过程中发现的错误) 3)不良率定义 4)抽检样品 5)抽检总量 6)生产批量 7)不良的再发性和延伸性 8)全面管理到重点突破的思考方式转变(防止不良品发生) 1、基本概念不良品控制的目的? 答:防止不良品的非预期使用或交付。不良品控制的方法是? 答:先识别后控制,最后预防。 2、不良品控制的目的与方法进货生产过程最终检验交付后不良品的控制区 3、监控范围 1)识别 2) 标识 3) 隔离 4) 记录 5) 评审:当量较大时,或对公司信誉与资金影响大时须评审。 6) 处置:包括以下几种:降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。 4、不良品的控制流程识别不合格:判断产品合格与否的依据或标准 1、产品标准 2、客户要求 3、工艺文件 4、检验文件 5、样板或有效的封样 6、上级的交代与叮嘱 5、识别不良品 6、标识不良品( 1) 臺山富誠鋁業有限公司 6、标识不良品( 2) 检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组:不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章,作为“不合格”标识。其作用是:具有可追溯性。最终检验: -------- 不合格牌标识。-------- 或写明(注明)不合格现象,如(漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等) 标识中可体现如下内容⊙ WHAT ,什么事?(工作内容、品名)⊙ WHICH ,那些选择?(决定) ⊙ WHY ,为什么?(目的)⊙ WHO ,什么人?(执行者/监督者/管理者或对策者) ⊙ WHEN ,什么时候?(阶段/进度/时间表) ⊙ WHERE ,什么地方?(地点/区域/空间) ⊙ HOW ,如何做?(工作流程/作业步骤)⊙ HOW MANY ,多少数量?(程度/目标/指标) ⊙ HOW MUCH ,多少费用?( 成本) 7、隔离不良品■要求:与正常的合格品明确隔离。■1、红色胶盘/胶箱/铁箱。■2、卡板摆放有一定的间隔距离。■3、划分不合格区域,不良品放在不良品区域内。■4、生产区的摆放与其它产品不同,以示区别,然后按要求拉到维修或返工返修区处理。■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记