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灌注桩施工堵管的原因分析和监控措施


［摘

灌注桩施工堵管的原因分析和监控措施


［摘 要］针对灌注桩施工中常常引发堵管的状况，本文主要从砼运用的外加剂、砼的和易性、骨料粒径和级配、导管和隔水设施、泥浆比重等方面对灌注桩施工中堵管的缘由进行了较全面的分析，并提出了有效的预防处理方法和措施。 　　［关键词］砼；灌注桩；断桩
　　灌注桩在施工过程中，导管堵塞是引起断桩的主要缘由，屡屡给承包商造成不小的经济损失，危害极大。本文试图从灌注桩砼运用的外加剂、砼的和易性、骨料粒径和级配、导管和隔水设施、泥浆比重等方面对灌注桩施工中堵管的缘由作了较为具体的分析，并提出了相应的预防措施，力求把发生事故的苗头限制在砼灌注之前。 　　1 灌注桩施工中的堵管 　　 由砼运用的外加剂引起的堵管 　　砼外加剂是在砼拌制过程中掺入，用以改善砼性能的物质，具有改善砼的性能、节约水泥、提高施工进度、施工质量等很多优点。近几年已得到较为广泛的运用。现在国内的外加剂品种繁多（大约有200多种），各种外加剂的功能和运用方法有区分。钻孔灌注桩一般选用减水剂和缓凝剂，如运用不当可能使砼产生假凝，流淌性能降低等负面影响，从而引起导管堵塞。如苏嘉杭高速马路某桥进行灌注桩施工时，选用了普蜀里木质素硫配盐类减水剂拌制在砼中，结果出现假凝现象，导管堵塞，幸亏发觉刚好，避开了一起事故。 　　造成这种现象的主要缘由是：该减水剂易与以硬石膏为调凝剂的水泥发生化学反应产生假凝现象。 　　 由砼的和易性引起的堵管 　　和易性是砼性能的综合反映，它包括黏聚性、流淌性、保水性。和易性差的砼有三个主要特点：一是拌和物松散，不简单黏结，流淌性差。二是拌和物聚力大，不易灌注。三是拌和物在出料运输过程中易离析和泌水。 　　造成以上三个现象的三个缘由是： 　　①水灰比协作不当，假如在砼设计强度不变的状况下，选用水泥标号过高，则水泥用量偏少，拌和物松散；假如水泥标号、骨料用量均确定，则水灰比越大，拌和物流淌性也增大；水灰比过小，会使拌和物流淌性太差而影响灌桩导致堵管。 　　②拌制砼时，坍落度太小或拌制时间过短，砼拌和不匀称，流淌性差。 　　③砼出料后运输距离过长，场地不平引起离析和泌水。 　　 由骨料的粒径和级配引起的塞管 　　砼粗骨料径过大或细骨料径太小、细骨料密水性太差都是造成堵管的缘由。一般易出现两种堵管现象： 　　① 导管内部砼易聚集成团，相互卡死。 　　② 粗骨料到达导管底部不能顺当穿过钢筋笼，造成堵管。 　　骨料的级配是指各种骨料的分布协