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齿轮啮合的基本技术要求
齿轮机械是我公司绝大部分产品不可缺少的传动机械，为了更好的保证产品的质 量，、制造精度、测量精 度、，将可大大提高产品的度圆直径三者关系是否相符•计算）d=mz
检查齿轮外观是否有批锋、缩水、走胶不齐，并且检查入水口位置是否合理、是 否有明显夹水纹、齿轮承受传动扭力的大小，并做寿命试验；
四．装配精度.
采用合理的装配工艺；
采用精确的装配工具；
培养工人的装配技能，了解齿轮的传动的基本原理；
选用先进的装配设备.
四．相关零件的检测
牙箱的装配孔孔径检测 （专用量规）
牙箱两端的装配孔同轴度检测 （专用量规）
牙箱的孔的中心距检测 （专用量规）
齿轮、蜗杆、牙箱精度要求及检测方法

齿轮的齿顶直径、齿根直径、公差标注：
3~10mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
10~17mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
17~24mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
齿轮的宽度
a. 1~7mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
台阶轴长及外经公差标注.
1~7mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
7~14mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
齿轮孔（间隙配合）公差标注（基轴制）
1~3mm ，范围内上偏差为正 ，下偏差为负
3~6mm ，范围内上偏差为正 ，下偏差为负
齿轮孔（过盈配合）公差标注（基轴制）
a. 1~6mm ，范围内上偏差为负 ，下偏差为负
齿厚公差标注，以 10齿为例
m ，齿厚上偏差为正0，
m ，齿厚上偏差为正0，
m ，齿厚上偏差为正0，
m 等于 ，齿厚上偏差为正 0，下偏差为负
分度圆同心度标注（以内孔轴心为基准）
3~10mm ，径向跳动小于
10~20mm ，径向跳动应小于0. 05
20~30mm ，径向跳动应小于0. 07
齿轮端面跳动量标注（以内孔轴心为基准）
a. 齿顶直径在 3~10mm ，范围内端面跳动应小于
b. 齿顶直径在 10~20mm ，范围内端面跳动应小于
c. 齿顶直径在 20~30mm ，范围内端面跳动应小于
在图纸上必须注明以下参数
模数
齿数
c. 压力角，一般取 20°
表面粗糙度，齿轮内孔 二．蜗杆
蜗杆齿顶直径、分度圆直径、齿根直径公差标注
3~10mm ，范围内上偏差为正 0，下偏差为负
蜗杆长度公差标注
~10mm，范围内上偏差为正0,
3. 蜗杆内孔公差标注（过盈配合）
小于等于3mm，
大于3mm，小于6mm， 注：过盈配合长度为 2~4mm
蜗杆周节，分度圆齿厚公差标注
周节公差标注：上偏差为正 ，下偏差为负
齿厚公差标注：上偏差为正