连接座机械加工工艺规程制订及钻孔6×Φ7专用夹具设计.doc

-1- 目录一、任务书………………………………………………………………………… 3二、序言…………………………………………………………………………… 3 三、零件分析……………………………………………………………………… 4 1、零件的功用分析…………………………………………………………… 4 2、零件的工艺分析…………………………………………………………… 4 四、机械加工工艺规程制定……………………………………………………… 6 1、生产类型…………………………………………………………………… 6 2、毛胚制造形式……………………………………………………………… 6 3、选择定位基准……………………………………………………………… 6 4、选择加工方法……………………………………………………………… 7 5、制订工艺路线……………………………………………………………… 7 6、确定加工余量及毛胚尺寸………………………………………………… 8 7、工序设计…………………………………………………………………… 9 8、确定切削用量和基本时间………………………………………………… 11 五、专用机床夹具设计…………………………………………………………… 18 1、接受计划任务、明确加工要求…………………………………………… 18 2、确定定位方案、选择定位元件…………………………………………… 18 3、确定夹紧方案、设计夹紧机构…………………………………………… 19 4、确定导向方案和选择导向元件…………………………………………… 19 5、钻模板结构类型的确定…………………………………………………… 19 6、夹具体的设计……………………………………………………………… 19 7、夹具精度分析……………………………………………………………… 20 8、绘制夹具装配图,标注有关尺寸及技术要求…………………………… 20 致谢……………………………………………………………………………… 21 -2- 参考文献………………………………………………………………………… 22 一、设计任务设计课题: 接座机械加工工艺规程制定及钻孔 6×Φ7专用夹具设计如图所示是连接座简图。毛坯材料为 HT200 。中批量生产,采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工 6-Φ7孔钻床夹具设计。二、序言机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识, 如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料,有助于扩展我们的知识面。总的来说,就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用,并不断提高自己解决问题的能力。本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程,总结其结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程。针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序,工艺范围广,难易程度适合于工艺课程设计的需要。本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次课程设计达到了综合应用基本理论知识,解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,望老师给予指教。-3- 三、零件分析 1 、零件的功用分析该零件是离心式微电机水泵上的连接座,是用来连接水泵和电机的。左端Ф125 外圆与水泵泵壳连接,水泵叶轮在Ф100 孔内,通过 4个M5螺钉固定;右端Ф121 外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过 3个螺栓固定,实现水泵与电动机的连接,从而起连接固定作用。 2 、零件的工艺分析下图为连接座的零件图,其材料为 HT200 ,该材料为灰铸铁,具有较高强度, 耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: -4- 连接座零件图 1 、右端面的加工表面: 这一组加工表面包括:右端面Φ121 的外圆,粗糙度为 、 ;外径为Φ 50 、内径为Φ40 的小凸台,粗糙度为 ,并带有倒角; Φ32 的小凹槽,粗糙度为 25; 的通孔。其工序采取先粗车——半精车——精车。 、Φ40 的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗, Φ