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浅析热水锅炉采暖系统氧腐蚀及其防止
浅析热水锅炉采暖系统氧腐蚀及其防止
摘要:某公司有热水锅炉10台,其中DZL29----AⅡ四台,QXL7——95两台,DZL7--—AⅢ两台,发现锅筒及烟管存在不同程度氧腐蚀,而且氧腐蚀坑逐年加深,因此解决锅炉本体氧腐蚀问题是迫在眉睫的。

关键词:热水锅炉采暖系统氧腐蚀防止
中图分类号:TU833+.1文献标识码:A


一、腐蚀原因分析
影响锅炉腐蚀有内部和外部因素,内因有金属成份,含量、强度、韧性及应变等,内部因素对氧腐蚀程度有严重的影响。
锅炉本体在出厂时有当地劳动局复审的质量证明书,、、、、#钢及机械性能试验,各项指标均合格,同时金属表面状态及其他因素进行检查均未有问题,为预防万一,在2009年我们对腐蚀较重的4号、6号锅炉的材质送专业金相化验室进行化验,均未有任何异常,证明锅炉出厂材质是合格的。
由此看来,氧腐蚀的原因出现在外部因素,包围在金属周围的电解质溶液,它的成份和温度等是属于影响腐蚀速度及分布情况的外部因素,据使用情况,腐蚀因素有如下几种:
1、氧气影响
氧气对腐蚀速度表现为双重影响,氧一方面作为电池和微电池阴极部分的主要极化剂,可加速腐蚀,另一方面,氧可以在金属表面形成保护层,可以缓和腐蚀。
在含有氧气的水中,最常见的铁被腐蚀的形态是点状腐蚀,原因是氧气可以减少腐蚀核心数目,同时也就使每一个发生腐蚀的速度增加。
2、二氧化碳的影响
游离二氧化碳能提高溶液中氢离子的浓度,因此可以在阴极分出氢气,而使腐蚀过程加强。
水中有碳酸和溶解氧,可促进铁的腐蚀。
这是一个循环过程,只有当氧气耗尽时才可能停止,当水中有氧气时,少量的二氧化碳可以大大加速Fe的腐蚀。
3、氢离子的影响
H+离子浓度的变化是影响腐蚀速度的外部因素之一,在H+离子的电解溶液中,像酸性溶液Fe的溶解进行的非常活泼,当PH值小于7形成氧化皮很松软,没有保护性能,因氧气向金属表面扩散,便不会被阻碍,氧气腐蚀金属的速度,也就不会逐渐得到缓和。
随PH值的增加,OH-离子浓度增大,Fe表面的氧化保护层变得比较稳定了,可阻碍溶解氧进入被腐蚀的金属中,当PH值很高腐蚀过程停止。
4、盐类成份的影响
水中其他盐类成份也可增加腐蚀速度,例如:MgCL2能形成与Fe作用的盐酸。
5、热力设备金属腐蚀的主要原因是由于介质中含有氧和二氧化碳所致,因此只要除去水中的溶解氧和二氧化碳就能有效的防止热力设备金属腐蚀。在热水采暖系统中,除氧通常用亚第二种方法是提高PH值、在Fe的表面生成坚实的保护层,有效地把溶解液和Fe隔离开,这就是在系统中加《色素缓蚀剂》。
第三种方法是使锅炉与系统完全隔离开,成为单独一锅水,锅炉密闭燃烧,不存在氧腐蚀。
据以上分析我们找出了采暖系统、锅炉腐蚀原因,而我公司在2006年以前加亚硫酸钠,2006年以后加《色素缓蚀剂》进行除氧仍有十分严重的腐蚀,针对于这一情况,我们认真调查分析,找出如下几点:
a、采暖过后锅炉停运,锅炉的保养采用湿法保养,即把出水阀和排污阀全部关闭,锅筒内保存冬季运行的软化水,但由于阀门不