节能降耗合理化建议方案.doc

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“节能降耗 降低本钱、提高质量〞合理化建议提案
提议部门
合理化建议提案1
现状
改良措施
效果
硅胶生产部
改良一阶螺杆除尘装置
自动线车间生产线一阶使用1台冷却塔。1#、4#线二阶机采用冰机冷却水进展降温，但1#线配置的是20匹冰机，同时还串联1#、2#、3#线的静态机冷却；4#线配置的是40匹冰机，仅连接4#线的静态机冷却。由此可以看出，生产系统冷却循环水系统配置不合理。
“两开一备〞的生产管理模式。
2、改造二阶冰机冷却系统，1#、2#共用1台冰机，3#、4#共用1台冰机。目前1#冰机功率为20匹，能否修复已损坏的40匹冰机系统，确保制冷量能满足生产要求。形成和3#、4#共用的40匹冰机系统均衡。
3、对冷却塔进展修复，一台更换塑料蜂窝板，另一台填充局部缺失的塑料蜂窝板，保证冷却塔能正常运行。
4、对1#、2#、3#、4#线一阶机筒体冷却水管，1#、4#二阶机筒体的冷却水管进展检查、清洗，确保冷却管道畅通。
5、目前中控室计算机不能显示局部双螺杆区段的温度，要全面检查4条生产线的热电偶，确保中控室集散系统能对双螺杆各区的温度进展有效监控。
2. 改造一阶冷却循环水系统到达均衡
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6、生产系统3个冷却塔按“两开一备〞的运行模式设计，从目前运行的情况来看，仅4#冷却塔是正常运行的，1#、2#、3#共用的冷却塔因长期运行，冷却塔的塑料蜂窝板重变形，影响冷却效果，经现场测试，在11月22日的生产过程中， 1#、2#、3#共用的冷却塔仅供1#运行时的温度比4#线冷却塔温度高5-6度〔1#线为27-28°C,4#为21-22°C〕，在1#、2#线同时使用冷却塔时比4#线冷却塔温度高8-10°C左右，夏季的温差可能更大。
备用的冷却塔因冷却效果不好一直未投用，主要原因是冷却塔塑料蜂窝板填充缺乏，导致向上抽风时没有和塑料蜂窝板流下的水进展完全的热交换，而是从冷却塔围未填充蜂窝板的空间直接抽走，影响冷却效果。
6、以上案实施后，还可采用降低1#二阶机直流电机转速，降低筒腔温度，即有目前的300转/分钟调整为270转/分钟左右。
“节能降耗 降低本钱、提高质量〞合理化建议提案
提议部门
合理化建议提案5
现状
改良措施
优势
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硅胶技术部
107吨桶胶的回收
公司目前对生产使用的2万107胶采取吨桶，生产使用后拉到刮胶处由专人刮胶，刮出的胶由厂家进展回收
1、制作专用沥胶架。用角铁制作2个铁架，用于107吨桶沥胶，铁架外表倾斜约15-20度。吨桶107胶空桶沥胶24小时后，放置在沥胶铁架上12小时，通过重力作用，吨桶的剩余胶浆经放胶口流入小桶中集中回收。
2、少量剩余的胶浆由当班人员用专用刮刀将余胶刮出来，流入小桶中。
三、3、小桶中回收的胶浆直接投入生产系统中，不再外送加工。
4、沥胶工作纳入放胶人员日常工作职责中，不再需要增加人工刮胶费用。
按每月收集2吨107胶计算，和铁桶刮胶比照，减少费用为：
2吨胶减少人工费用：2000元
减少加工费用：2*1700=3400元
减少胶的损失：2吨*〔1-70%〕*17000元/吨=10200元
每月预计可降低本钱约：2000+3400+10200=15600元
提议部门
合理化建议提案6
现状
改良措施
效果
硅胶生产部
增加直分压胶机1台
1、现在中性透明胶、中性瓷白硬包、灰色硬包等产品的生产过程：
反响釜 → 桶 →分装
采用直分压胶后，生产过程为：
1台压胶机按每天直分5缸产量计算，可节约：5*100=500元，可节约塑料袋：5 *=17个。按8元/个计算，可节约：17*8=136元，每月可节约：〔500+136〕*26=16536元。
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2、，需要消耗4个塑料袋，本钱约4*8=32元。
3、1桶中性透明软包胶在压出到分装，经现场抽检， ，造成的浪费约为：4**10元/公斤=100元
反响釜 →分装，可减少废胶的产生和塑料袋的消耗。
2、采用直分压胶机，1缸胶的生产时间由75-80分钟减少至60分钟，
提高了工作效率；同时，减少了频繁换桶，降低了劳动强度。
3、现有的中性瓷白硬包、灰色硬包等产品的生产，在增加压胶机以后均可采用直分式进展分装，进一步减少废胶的产生和物料的消耗。
4、增加直分压胶机后，可减少现有生产线的