最新-最全LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护.doc

+2S矿渣立磨的操作与维护
【中单位: 【2010-06-03】
从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁(集团)+2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行分别粉磨,制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉,再利用RP120×80+×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350-380㎡/㎏熟料粉,再按一定比例进入BMH搅拌机,生产不同标号的水泥。本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。
1 稳定料床
维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50~60mm为宜。
中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,㎜/s,回粉量小于10t。一次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60—80t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,生产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊,既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻,即:对挡料圈堆焊后,挡料圈与辊套端面间隙变小,使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高,不仅避免了物料的旁路现象,还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。
2 控制研磨压力
研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定,在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小,以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加,物料的粒径变小,系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力,主电机的电流继续增大,单位产品的电耗增大,磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大,其使用寿命降低;反之,磨机料层逐渐变厚,主电机电流增加,磨机压差增大,回粉量增加。我公司在调试期间,当喂料量90t/h时,,随着日后台时产量逐步调整到140t/h时,,磨机处于稳定运行状态,且成品比表面积能达450-480m2/kg控制要求。
3 通风量的控制
辊式磨主要依靠气流带动物料循环。通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。风量过大时,磨盘上的物料过多的被带出,使