不是身在其中,你无法体会别人的艰难.doc

箱型构件加工成型目录?工艺原理?操作工艺?工艺流程图?下料、矫正、开坡口?组立?焊接?焊后检验?焊接变形控制及其矫正?钢结构加工质量标准工艺原理?由于箱型钢构件为“□”型构件,通常采用熔嘴电渣焊(焊接横向焊缝)焊接,但采用此方法焊接时,焊接效率底、成本高、制作周期长、施工技术又难掌握等。经认真研究,采用将零构件先拼装成 U 型构件;再焊接其内的隔板;最后再封盖侧板进行施工。封盖侧板时,将其分成若干段盖于 U型构件上。采用这种方法可以大大降低成本,提高工效,缩短制作工期,而且质量也容易保证。其制作施工步骤如下: ?第一步:①②③号侧板与④号内隔板拼成 U型构件并焊接。?第二步:将⑤号侧板分成若干段扣于 U型构件上。?第三步: 焊接⑤号侧板与④号内隔板的焊缝。工艺原理箱型构件拼装图操作工艺工艺流程图下料气割:将三头 CG1 — 200 型自动切割机放置在切割机轨道上,调好各割嘴间距及距钢板的高度,并使割嘴与号料线在同一平面并垂直,然后进行气割。所有板料的原边均不保留。由于是多头同时切割,使零件两侧的热应力影响值几乎相等,这样就避免和减小了切割时零件受热应力不均而产生的弯曲和翘曲现象(如图)。矫正、开坡口?根据构件变形特点,我们采用线状加热和三角形加热两种混合加热法首先,我们用目测或直尺粉线等测量变形尺寸,确定变形大小,并分析变形的类别;其次,就是确定加热位置和加热顺序,考虑是否需加外力,加热位置一般在弯曲处向外凸一侧进行加热,能使弯曲趋直加热顺序为先矫正变形较大的部位,再矫正变形小的部位再次,就是确定加热范围加热温度和深度,加热范围也就是加热面积,其加热线宽度为板厚的 2 倍左右,加热温度控制在 700 800 之间,也就是在加热深度内钢材见红为止,加热深度一般控制在钢材厚度的 35% 左右为好,如用三角形加热则为构件宽度的 40% 左右。?在箱型钢构件的翼缘两边及内隔板零构件的坡口加工采用半自动气割机进行开坡口,再用角向砂轮机对坡口处进行打磨,使其坡口顺直光滑,以便坡口处的焊缝能焊透,保证焊缝的焊接质量。组立 1组装时,先将下翼缘板放在拼装胎架上,画出内隔板安装定位线,组装内隔板到下翼缘板上。 2组装两侧腹板:首先在两侧腹板上相应位置画出内隔板的定位线,然后将腹板组装到下翼板上,使内隔板定位线与内隔板重合,最后进行定位焊定位焊长度 30~50mm ,焊脚高度 3~4mm ,间距 300~400 mm 组装时,采用千斤顶顶在支架处,保证板与板之间无缝隙。 3 U 型构件组装好后,采用 CO2 气体保护焊将内隔板和两侧腹板及下翼板进行焊接(焊接为全熔透焊,内隔板三面开坡口,背部加垫板) 。为防止构件变形,隔板需跳开焊,焊接完成后经检验合格及超声波检测合格后方可盖上翼板。焊接焊前准备: 引弧、引出铜模块的准备。一般引弧区及引弧板长度应达到板厚的 2~ 倍,引出板长度则应达到板厚的 ~2 ( 100~150 ℃× 1h ),焊剂若受潮也必须烘干( 150~350 ℃× 1h )。检查熔嘴钢管内部是否通顺,导电夹持部分及待焊构件坡口是否密贴以及有锈、油污、水分等有害物质,以免焊接过程中产生停顿、飞溅或焊缝的缺陷。在起弧底板处施加焊剂,一般为 120~200g ,以使渣池深度能达到 30~50mm 。焊接焊接过程: 电渣焊过程分为引弧、焊接、收弧三个阶段。将箱型柱吊在胎架上进行施焊如图: