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钻机说明书
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产品执行标准：MT/T790《煤矿坑道勘探用钻机》
Q/MKYX16213—2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》
～±90°
最大给进力kN
112
给进速度m/s
0
～
最大起拔力kN
77
起拔速度m/s
0
～
给进/起拔行程mm
600
c.
泵站：
电动机型号
YBK2-225S-4
额定功率kW
37
额定电压V
380/660
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额定转速r/min
1480
主油泵型号
A7V78MA
（限量63ml/r）
额定压力MPa
35
主油泵排量ml/r
0
～63
主油泵流量l/min
0
～89
副油泵型号
10SCY14-1B
额定压力MPa
副油泵排量ml/r
0
～10
副油泵流量l/min
0
～13
液压系统额定压力MPa
主油泵
22
副油泵
22
油箱有效容积L
180
：
适用钻孔深度m
350/100
终孔直径mm
150/200
主机外形尺寸（长×宽×高）mm
2300
×1100×1560
钻机质量kg
2040
钻机结构简介
采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，
摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
主机
主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。

图1主机
回转器
回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减
速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度。
主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机
身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用液
压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能
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保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘可配用不同规格的钻杆、更换卡
瓦时，用专用工具压缩卡瓦组的弹簧并将其放入胶筒内）。
夹持器
夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。固定在给进装置机身的前端，
用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。夹持器卡瓦座落在卡瓦座上,
靠上下两根销杆限制卡瓦的退出。圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。将两根销杆抽
出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过108mm的粗径钻具。
给进装置
给进装置采用油缸直接推进。油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联
接。借助油缸活塞杆的伸缩，带动拖板和回转器沿机身导轨作往复移动。
回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另
一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬
向销轴一侧，让开孔口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上。
机架
机架用于安装给进装置和固定钻机。机架由爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等组成。给进装置在机架上可以调头安装，利用支撑油缸可调整倾角，满足各种倾角的钻孔。支撑杆采用二节式结构，根据需要配合使用。利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。
操纵台
操纵台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表及管件组成。钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是
图2操纵台靠操纵台上的阀类组合实现的。
操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。调压溢流、减压钻进、给进背压、起拔背压四个调节手
轮及指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力表。油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。控制阀均安装在操纵台框架内。油管安装，采用A型扣压式高压胶管与自封式快速接头组合，密封可靠，拆卸方便。各个手把的操纵方法也有标牌标明。
泵站
泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动