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玻璃池窑结构
２、按工作性质不同
连续式
间歇式
3、按烟气余热利用设备
蓄热室式窑
换热器式窑
4、按窑内火焰流动的方向
流液洞 ：可明显减少回流.
窑坎：可以延长玻璃液在熔化部的时间
卡脖作用：减少流向冷却部的热气流和玻璃液的对流量，以及降低熔化部气体向冷却部的辐射传热量和溢流量。
其目的都是为了使玻璃液通过卡脖后能用较小的冷却面积就使其冷却下来。
成型部的结构：
因产品不同分为
浮法平板玻璃 为锡槽。后面专题讲述
平拉法平板玻璃 结构复杂
压延法平板玻璃 与浮法相似
5、成型部(forming end)
作用：兼有冷却与供料作用并将玻璃液控制在能便于成型
制成成品的温度范围内使玻璃液成为制品的初坯
玻璃窑对热源供给设备的要求：
有一定的火焰长度
要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面
火焰不发漂，不发散，不分层。
要满足窑内所需的温度、气氛、压力。
热源所用燃料：
理论上：只要能形成长火焰，而且燃烧温度高的燃料就
可以作为玻璃窑的热源燃料。
一般来说：所用的燃料为煤气、天燃气、重油。
重油：发热值高，燃烧速度适中，火焰长度长
天然气：发热高，与助燃空气混合性好，火焰长度可调节。
煤气：其特点是火焰长度短，热值较低。但它价廉易得，
成为大多数玻璃窑的首选燃料，一般是发生炉煤气。
热源部分
小炉的组
成及作用
气道
舌头
预燃室
喷火口
空气通道 作用：为空气进入窑内提供通道
煤气通道 作用：为煤气进入窑内提供通道
起改变空气、煤气为小平运动方向的调向作用
分隔空气、煤气，并调节它们的混合状态
控制火焰长度和火焰刚度。
将空气与煤气混合并点燃以得于燃烧。
使预燃的混合气体加速，形成具有一定速度和刚度的火焰进入窑内。它直接关系到火焰的长度、厚度、宽度、距液面的距离及燃烧程度
结构特征：象一个鸭头或鹅头见图所示
小炉的结构
燃烧室——小炉
小炉是玻璃窑系统中一个重要的组成部分，它的好坏直接影响着池窑的工作性能和玻璃液的质量．
发生炉煤气用小炉的特点：它的结构必顺有一个舌头。
油烧小炉的特点：没有舌头，没有上倾角、没有预混室只有空气通道。
缺点：易结焦，运行费用高需要复杂的重油处理系统，
还易使燃烧不稳定。
余热回收利用部分
国内浮法玻璃能耗为7500kJ/kg玻璃液，而国际知名公司平均水平为6500kJ/kg玻璃液，相差15%，按现有规模，每年多耗油45万吨。国内锡耗3-4g/重箱，-1g/重箱，每年多耗锡624吨。窑炉寿命国内平均水平是5-7年，国际知名公司平均水平为8-12年，平均少4年。
目的作用
1）回收余热、减少热量的损耗，提高热量利用率
2）提高窑内燃料燃烧温度
3）加速煤气充分燃烧，节约燃料
余热回收设备
蓄热室
热交换器
余热锅炉
1）结构简单;2）处理气体量大
3）运行可靠、经济;
4）热交换直接5）间歇工作
(几种形式）:P150
三种余热回收设备各有优缺点，
但最明显的是使用温度不同。
排烟供气部分
作用：保证窑炉正常、连续、有效的排除烟气维护窑炉正常工
作，并提供空气空气输送、烟气排出的通道。
组成：换向器、空气、煤气通道、中间烟道、风机、总烟道、
烟囱。
关键设备：换向器
水冷闸板式
闸板式
跳罩式
2、 锡槽（浮法平板玻璃的成型设备）
　　锡槽（tin tank or float chamber)是浮法平板玻璃的关键成型（forming)。
来自池窑的玻璃液，在锡槽中飘浮在融熔锡液表面，完成摊平、展薄、冷却、固形等过程，用该设备所生产的玻璃范围宽，玻璃厚度均匀，玻璃产品质量好。
一、锡槽的分类与结构
1、分类
按照流槽形式分
宽流槽　宽度与玻璃原板宽度相近
窄流槽　流槽的宽为600～1800mm
按照锡槽主体结构分
直通型
宽窄型
按照胸墙结构分
固定胸墙型（固定）：所有操作孔、检测孔都有固定的位置和一定的尺寸。此种结构整体性能好。便于密封