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关键过程的识别控制浅谈对关键过程识别、控制和审核要点(赛宝认证中心赵惠芹) 发布日期: [2012-10-29] 【打印此页】【关闭】摘要: 质量形成于过程, 识别产品形成的各个过程, 尤其是关键过程, 并对这些过程加以控制更为重要,而 GJB9001A-2001 标准中 条增加了“关键过程”, 规定了产品在实现过程中对关键过程的控制要求, 因此在研制生产过程应关注对关键过程识别、控制,审核。关键词:关键件(特性) 、重要件(特性) 、关键过程引言众所周知、“关键的少数和次要的多数”帕雷托原理明显地体现在产品功能特性上,既产品的关键的少数特性对产品的适用性有重大影响,而另外的多数特性则影响较小。这就给人们以启示, 在产品的研制与生产过程中,应对其关键的少数特性加以重点控制,因此 GJB9001A-2001 标准中 对关键过程控制要求予以更加明确规定。抓住关键、控制重点, 这也是国军标要求对“关键过程”控制的目的之所在。一、基本概念关键特性: 指如果不满足要求, 将危机人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要特性: 指如果不满足要求, 将导致产品不能完成主要任务的特性。关键件:含有关键特性的单元件。重要件:不含关键特性的单元件。关键过程:对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程; 加工难度大、质量不稳定, 易造成重大经济损失的过程。关键产品: 是指该产品一旦故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品。对寿命周期周期费用来说, 价格昂贵的产品都属于可靠性关键产品。特性:是指可区分的特征,如物理的、功能的、时间的特性。单元件: 在特性分类的基础上, 对军工产品实施质量控制的基本单元。二、产品研制生产过程关键件(特性) 、重要件(特性)及关键过程(工序)识别目的及准则: 1 、目的:加强对产品的特性分类及关键过程控制,能够帮助设计部门提高设计质量, 同时便于生产部门了解设计意图, 有利于在实施质量控制中分清主次、控制重点,从而保证产品质量的稳定性和可追溯性。 2 、识别准则:在产品的研制和生产过程中,对产品质量起直接影响的是产品的形成过程。而关键过程是产品实现过程中重要的环节, 识别其过程是控制关键过程的一个至关重要的内容, 因此应首先了解并正确理解关键过程及关键件(特性) 、重要件(特性)的内涵,及其相互关系,才能准确把握和识别关键过程。 GJB9001A-2001 标准对其内涵予以明确,为识别关键过程奠定基础。 3 、特性的识别和标识:功能特性分类是根据产品特性的重要程度和失效后果的严重程度, 对其实施分类并加以控制的过程。特性分类是生产过程进行质量控制的重要依据, 其保证措施之一是确定关键特性、重要特性及过程。如何对产品实现过程中的关键特性、重要特性、及关键过程予以识别和确定就显得尤为重要, 因此在产品设计、生产过程中, 设计人员及相关人员应首先理解其标准的内涵, 针对产品质量形成过程中影响程度对产品进行技术要求的分析、设计分析、单元件等特性分析, 根据分析结果来确定单元件的类别。划分产品特性类别即关系到产品质量, 也影响到产品的设计、成本, 一般由设计部门提出方案, 经质量、生产等相关部门评审后确定, 以确保特性类别的合理性。特性类别划分后, 设计部门根据单元件的特性类别,确定关键