外墙干挂石材施工规范.pdf

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10、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开，防止锚杆 90 度碰
撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。梁侧与梁底亦是如此处错开处理。
11、后置埋件应进行现场承载力试验，必要时应对锚栓进行现场极限抗拉
拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。
三、钢架构件制作、安装要求
1、主龙骨（立柱），上下通长，做独立柱时
不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨（横龙骨）补强
加固（比如增加斜撑、斜拉和角码）。
2、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每
～ 间距设置，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能
满足时可加大锚板和锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。
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3、主龙骨和整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于 10MM，安装时不能直
接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直
度后临时固定主龙骨，复核无误后方可固定主龙骨。
4、主龙骨布置时，到收边（完成面或墙身转角或门窗线收口）的间距
不宜大于 30CM，大于 30CM 时或有转角焊接时应对次龙骨补强加固。(即悬
挑部分次龙骨不宜大于 30cm，有转角焊接时应包括转角长度)
5、次龙骨按饰面石和干挂方式布置，次龙骨受力面必须向上（即干挂
件必须置在次龙骨上面），当采用缝挂式和通槽式干挂时，按板材或线条的
水平缝布置，龙骨受力面与饰面水平缝中线允许的水平高差，密缝时水平
高差不得大于+3MM 和-7MM，留缝时不得大于±3MM（通槽式常用于高层
幕墙，一般要留缝），背栓式或背挂式按设计布置；到窗边时应沿窗边设一
道闭合龙骨，并设有足够的螺栓孔供收边线条或板材的干挂件固定。
6、分段固定的次龙骨，同一水平的次龙骨两端或相邻的次龙骨水平标
高相差不得大于±5MM，转一周闭合时应调整为零。
7、次龙骨放置挂件的面应竖直于饰面，偏差不得大于 1MM；预留螺栓
孔应用台钻开孔，禁止使用电焊开孔，开孔直径应比螺栓大 1～2MM
8、钢架各个构件的焊接，焊接部位不得有预留孔、磨损或焊割过等降
低强度现象，焊缝隙应均匀焊透、熔合和满焊而且不能对构件强度造成大
的影响，不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等现
象；完成焊接后必须除清焊渣和锈迹、焊口位置温度不大于 40 度后再做防
锈处理。注：所有焊口、切割口的有效防锈漆不少于涂两遍,干漆膜厚不少
于 180μm；大批量生产前应做样板构件进行焊接工艺评价和受力试验。
9、钢架各个构件的螺栓连接，螺栓孔应在次龙骨放置挂件面中间钻孔
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成型，
不得气割或点焊开孔；螺栓头、螺母和龙骨应紧密贴住并放置平垫圈以增
大受力面积，每端应放置一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加弹
簧垫圈或双螺母防止松动；螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于 2 扣；螺栓的
等级、规格、材质等应符合设计要求。
10、钢架各个构件的连接，应有足够的有效接触面积，一般传力构件
应置于受力构件的上方，螺栓连接时应保证受力情况满足而且每个构件不
得设置少于两个螺栓，螺栓开孔的位置应按图加工，节点不能满足时应在
两构件间增加连接件加强连接。
11、钢材现场需要加工异形构件时，禁止使用加焊预热后再加工；加
工方向必须向开切口弯曲（开切口合拢）并且加焊固定。
12、龙骨下料尺寸允许±3MM 的偏差，部分不允许正偏差（不许开料
过长），严禁因材料下单过短而使用边角料（长度小于 4CM 的