数控铣床编程相关资料.pdf

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句执行）
6. 单节忽略
7. 选择性停止8. 回原点（返参）
9. 手动（点动）
（电子脉冲手轮控制）
四、启动机床
释放“急停”→ 按绿色“启动”键，启动系统
1. 手动操作控制 轴选择
移动速度选择
移动方向选择
轴选择
脉冲当量选择
调节手轮
“R”“ ”
（1）通过手动操作控制，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内）
（2）点击“ ”轴选择，沿各轴正向返回；
选择“Z”=〉点击“+”
选择“X”=〉点击“+”
选择“Y”=〉点击“+”
机床执行返参过程。
返回参考点后，机械坐标值置零（X0，Y0，Z0）,同时（X、Y、Z 原点灯）亮；
再将机床调整到适当位置。 模式
在“MDI”状态下，按“PROG”键
SHIFT CAN INPUT
ALTE INSERT DELETE
R
↓
上档 删除输入域中字 输入
修改 插入 删除光标所在代码
（注：回车换行以“EOB—E”键结束）
步骤： 在“输入域”中输入指令代码；
点击“EOB—E”键，回车换行；
点击“INSERT”插入键；
点击“ ”启动键。
例如：设定主轴转速“S600 M3 ；” =〉“INSERT”=〉“ ”启动；
“M5 ；”=〉“INSERT”=〉“ ”主轴停止。
（1）试切法“Z 轴”对刀
步骤： “Z 向”擦刀（手轮方式）
点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”；
借助***补偿地址中的“形状 H”对 “Z 坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”，点
击“测量”；
建立当前***的“Z0”平面；
（2）塞尺法“Z 轴”对刀
（注：已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）
步骤： 利用“手动”功能将*** Z 向接近工件上表面；
点击“塞尺检查”=〉选择“1MM”塞尺；
利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”；
点击“OFFSET—SETTING”=〉软键“补正”，借助***补偿地址中的“形状 H”对 “Z 坐
标”位置进行调整；坐标调整为“Z1”（与塞尺尺寸对应），点击“测量”；
*完成后点击“检查塞尺”=〉“收回塞尺”。
*练****br/> T1、T2、T3、T4 ***的 Z 向 H 值； T1 号刀的长度补偿指令“G43 H1”， 利用“手动”功能将工件上表面去除 1MM。
（3）偏心式寻边器 X、Y 向对刀（不需要塞尺）
点击“基准工具”=〉选择“偏心式寻边器”（尺寸：φ10MM）
寻边器由固定端和测量端两部分组成，固定端由***夹头夹持在机床主轴上，中心
线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以 400r/min 旋转。通过手动方式，将寻边器向工件
基准面靠近。当测量端与固定端重合后，在某一瞬间向一侧发生偏斜时，停止移动。
○a偏心式寻边器 X 向对刀：
利用“手动”将寻边器在 X 向调整到位。
点击“OFFSET—SETTING”→软键“坐标系”，将“G54”中的 X 坐标值进行设置，