yf-21-2015-06 内圆磨床岗位作业指导书.doc

YF-21-2015-06 内圆磨床岗位作业指导书
: 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
:本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
适用于本公司M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210等内圆磨床内孔加工作业。
:指导内圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成
(1)内圆磨床使用工装及工量具
(2)内圆磨床的性能参数
(3)内圆磨床的岗位操作流程
(4)内圆磨床岗位的生产控制要求
(5)内圆磨床的操作
(6)内圆磨床的安全、环保
(7)内圆磨床的维护保养
(8)磨削液使用及相关规定
(9)砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡
(10)5S管理
(11)内圆磨加工产品质量要求
5、使用工装及工量具: 、工装:内圆磨床专用工装等
、量具:0-150(300)mm游标卡尺、内径千分尺、百分表及表座、塞规。 、***:金刚石砂轮。 6、内圆磨床的性能参数
M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210内圆磨技术性能参数
7、内圆磨床的岗位操作流程
8、内圆磨床岗位的生产控制要求
看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品外圆严重超标的应填写?毛坯质量信息反馈单?.准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确, 要求公差在≤。使用时应以外径千分尺为主,配合游标卡尺测量。应根据产品图纸,领取本工序工装夹具,并检查是否合格,与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致;(涉及工装规范化管理,统一编号,发放合格证,并与工艺流程卡上零件一一对应)
根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。
根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
,用四爪将工装固定在磨床主轴上,并用百分表找
正,;然后选择较平的一面作为基面,用金刚锉去除毛刺,用手将待加工的产品放在专用夹具上,用压板将产品
固定,并用百分表找正,要求产品内圆径向跳动应≤,端面跳动应≤。对进行修正加工的工件,用百分表校正内圆径向跳动应≤。加工时一般分单件或多件加工。多件加工时要分类进行,余量大和余量小的要分批加工,加工厚度在25~35mm之间为宜;
产品在装夹好后,手动进入工作区,应小心砂轮碰撞到刀片,根据
产品厚度调整行程挡块,确保安全后再退出工作区;
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,需让工件完全冷却后再进行精加工。
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,机床在调整时,转速和往复速度应调至最慢,用手轮调整砂轮进给位置,确保砂轮回转时不撞击卡爪和刀片。
,待产品冷却后才能测量尺寸。。
,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。
9、内圆磨床的操作
、工作前
“交接班记录”。
、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
,按润滑图表的要求加油润滑,然
后接通机床电源,将台面速度调节手柄置于卸荷位置。
,运行2-5分钟,以防止启动时液压系统产生巨大冲击。待启动冲击消除后,将工作台行程调整至最大,打开工作台控制手柄,工作台作往复运动5-10分钟,检查各手柄操作是否灵活,使液压系统达到稳定。并按顺序开启主电机、水泵、砂轮(主轴电机、砂轮电机在启动前应先点动,检查声音是否正常,有无明显振动后,再起动电机),使设备空载运转3-5分钟(冬季需10分钟),确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后,方可进行磨削加工。机床如有异常,应及时报告维修人员排除故障,不允许带故障工作。
、工作中
a. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用机床。 ,调整换向档块位置,并固紧。
,必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。
,合理选用砂轮和磨削用量